在塑料制品的生产加工过程中，挤出机有时会出现塑料化不良，造成产品合格率下降，影响生产进度。下面就为大家分析塑化不良的原因及排除方法。
一、焦烧
1、焦烧的现象
(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
(4)合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
(1)温度控制超高造成塑料焦烧。
(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
(5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
3、排除焦烧的方法
(1)经常的检查加温系统是否正常。
(2)定期地清洗螺杆或机头，要*清洗干净。
(3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
二、塑化不良
1、塑化不良地现象
(1)塑料层表面有皮式地现象。
(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因
(1)温度控制过低或控制的不合适。
(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有*达到塑化。
(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
3、排除塑化不良的方法
(1)按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。
(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
(3)利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
(4)选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。
