广州洋奕电子科技有限公司

主营产品: 进口称重传感器、仪表、位移传感器、压力传感器、扭矩传感器

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公司信息

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王工
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广州市荔湾区中山八路5号
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铺:
https://www.86pla.com/st43122/
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【C2/1T】C2/1T
【C2/1T】C2/1T
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  • 厂商性质 经销商
  • 所在地 广州市

更新时间:2015-12-31 17:16:32浏览次数:467

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【简单介绍】
【广州洋奕电子】真诚,我们有以诚相待、诚实守纪、开诚布公的人文环境。凭着性能优越的【C2/1T】C2/1T称重传感器,稳定的价格以及优良的服务态度快速渗透仪器市场,为进一步扩大企业市场,洋奕以用户为中心,以市场为导向,时刻保持留意产品的动向,保证能把Z实用的称重传感器及时输送到用户手中。
【详细说明】

【广州洋奕电子】真诚,我们有以诚相待、诚实守纪、开诚布公的人文环境。凭着性能优越的【C2/1T】C2/1T称重传感器,稳定的价格以及优良的服务态度快速渗透仪器市场,为进一步扩大企业市场,洋奕以用户为中心,以市场为导向,时刻保持留意产品的动向,保证能把*的称重传感器及时输送到用户手中。产品详情请。

称重传感器负荷特性方面知识

  额定量程:一只【C2/1T】C2/1T传感器的额定量程是指在设计此传感器在设计此传感器时,是以多大的力值来计算的。但实际使用时,一般只用额定量程的2/3~1/3甚至只有1/6。(原因见下面分析)。

  允许使用负荷(或称安全超载):允许在一定范围内超负荷工作。一般为120%~150%;

  极限负荷(或称极限超载):意即当工作超过此值时,传感器将会受到损坏。此值一般为200%FS~500%FS。

  当电子秤的量程确定后,传感器的量程应选得比计算值要大,例6支30吨汽车秤,照均分计算,传感器的量程应为5吨,但实际上我们用不着量程只有15~20吨,是计算值的3~5倍。这是有理同的:因为实际工作时的偏载,超载和冲击是不可避免的。

  还有一点要说明的是,传感器量程与灵敏系数密切相关。当设计灵敏度为1mv/v时,在同等的结构条件下,它显然比设计灵敏度为3mv/v的传感器安*力要大3倍。

  所以传感器量程的选择有一定的机动性和规律性,一般要求用户提供总重,净重及使用工况,在订货前必须了解用户买此称重传感器将去干什么用,这是极重要的,保证用户使用成功。才会有本公司成功和声誉。

  传感器技术参数方面知识

  灵敏系数:  传感器的灵敏系数国家标准有基本的规范:1mv/v、2mv/v、3mv/v。在订货时必须明确此参数。因为当本公司产品与其它公司产品配套时,其灵敏系数必须*。否则就无法匹配,精度zui高都无法使用。此参数表征了传感器的输出特性。

  非线性误差: 这是表征此传感器输出的电压信号与负荷之间对应关系的精确程度的参数。例zui大量程为5吨的传感器,在理想条件下,空输出为零,满负荷输出为5000时,则在1吨时应输出为1000,2吨时应输出为2000,3吨时应输出3000,4吨时应输出4000。但事实上这样的传感器是不可能有的,它必然有误差,此不一一对应的误差,称为非线性误差。国标表达:在被试传感器上顺序施加不少于5级载荷,通常为0%、20%、40%、60%、80%、*的额定载荷。并在每次施加载荷后测量每一测试点上传感器上的输出信号值。以上下两行程为一个测量循环,通常共测3个循环。则传感器的非线性(L)按下式计算:L=ΔθL/θn×*△θL-- 同一试验点上3次上行程实际输出信号值的算术平均与平均端点直线之间的zui大差值(mv)

  重复性误差: 重复性误差表征传感器在同一负荷在同样条件下反复施加时,其输出值是否能重复*,这项特性更重要,更能反映传感器的品质。国标对重复性的误差的表述:重复性误差可与非线性同时测定。传感器的重复性误差(R)按下式计算:R=ΔθR/θn×*。

  ΔθR -- 同一试验点上3次测量的实际输出信号值之间的zui大差值(mv)。

  滞后误差: 滞后误差的通俗意思是:逐级施加负荷再依次卸下负荷时,对应每一级负荷,理想情况下应有一样的读数,但事实上下*,这不*的程度用滞后误差这一指标来表示。国标中是这样来计算滞后误差的:U9B/5KN传感器的滞后误差(H)按下式计算:H=ΔθH/θn×*。

  ΔθH --同一试验点上3次行程实际输出信号值的算术平均与3次上行程实际输出信号值的算术平均之间的zui大差值(mv)。

  蠕变和蠕变误差: 要求从两个方面检验传感器的蠕变误差:其一量蠕变:在5-10秒时间无冲击地加上额定负荷,在加荷后5~10秒读数,然后在30分钟内按一定的时间性间隔依次记下输出值。传感器蠕变(CP)按下式计算: CP=θ2 -θ3/θn×*。

  其二是蠕变恢复:尽快去掉额定负荷(在5~10秒时间内),卸荷后在5~10秒内立即读数,然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。传感器的蠕变恢复(CR)按下式计算:

  CR=θ5 - θ6 /θn×*。

  温度特性: 允许使用温度:规定了此传感器能适用的场合。例常温传感器一般标注为:-20℃---+70℃。高温传感器标注为:-40℃---250℃。

  温度补偿范围:说明此传感器在生产时已在这样的温度范围内进行了补偿。例常温传感器一般标注为-10℃-+55℃。

  零点温度影响(俗称零点温漂):表征此传感器在环境温度变化时它的零点的稳定性。一般以每℃范围内产生的漂移为计量单位。

  输出灵敏系数的温度影响(俗称系数温漂):此参数表征此传感器在环境温度变化时输出灵敏度的稳定性。一般以每℃范围内产生的漂移为计量单位。

  电器特性:输出阻抗:当本公司传感器与其它厂家传感器并联使用时,必须弄清该公司产品的输出阻抗,此值必须与其*,否则它会直接影响电子秤的输出特征和四角误差的调试。国内外应变式传感器的输出阻抗有一定的规范:一般为350欧、700欧、也有600欧  输入阻抗:由于传感器的输入端弹模补偿电阻和灵敏系数调整电阻,所以传感器的输入电阻都大于输出电阻,但可通过并联电阻方法使其变化。要求各传感器的输入阻抗*,若与其它厂家的传感器匹配。则应使输入阻抗与其*,否则在调试四角误差时会增加工时,因为传感器的输入阻抗对稳压电源而言是一个负载,只有负载一样,同一稳压电源才会提供一样的电源电压。

位移传感器

  位移传感器又称为线性传感器,它分为电感式位移传感器,电容式位移传感器,光电式位移传感器,超声波式位移传感器,霍尔式位移传感器。

  电感式位移C2/1T传感器是一种属于金属感应的线性器件,接通电源后,在开关的感应面将产生一个交变磁场,当金属物体接近此感应面时,金属中则产生涡流而吸取了振荡器的能量,使振荡器输出幅度线性衰减,然后根据衰减量的变化来完成无接触检测物体的目的。

  电感式位移传感器具有无滑动触点,工作时不受灰尘等非金属因素的影响,并且低功耗,长寿命,可使用在各种恶劣条件下。位移传感器主要应用在自动化装备生产线对模拟量的智能控制。

  位移是和物体的位置在运动过程中的移动有关的量,位移的测量方式所涉及的范围是相当广泛的。小位移通常用应变式、U9B/5KN电感式、差动变压器式、涡流式、霍尔传感器来检测,大的位移常用感应同步器、光栅、容栅、磁栅等传感技术来测量。其中光栅传感器因具有易实现数字化、精度高(目前分辨率zui高的可达到纳米级)、抗*力强、没有人为读数误差、安装方便、使用可靠等优点,在机床加工、检测仪表等行业中得到日益广泛的应用。

德国HBM S型传感器S40A系列  

S40A/50KG       S40A/100KG         S40A/200KG       S40A/500KG

S40A/1t         S40A/2t            S40A/3t          S40A/5t 

S40AC3/50KG     S40AC3/100KG       S40AC3/200KG     S40AC3/500KG

S40AC3/1t       S40AC3/2t          S40AC3/3t        S40AC3/5t 

1-S40A/50KG-1      1-S40A/100KG-1     1-S40A/200KG-1     1-S40A/500KG1-1

1-S40A/1t-1        1-S40A/2t-1        1-S40A/3t-1        1-S40A/5t-1

1-S40AC3/50KG-1    1-S40AC3/100KG-1   1-S40AC3/200KG-1   1-S40AC3/500KG-1

1-S40AC3/1t-1      1-S40AC3/2t-1      1-S40AC3/3t-1      1-S40AC3/5t-1

机械工程的人才培养

机械工程的人才培养科技的发展离不开人才的培养,充分体现对机械工程人才培养的关注。在机械工程高速发展的今天,作为制造业大国的中国,机械工程界对机械工程教育与人才培养的问题研究应该给予充分的重视。

关于机械工程的现状和未来的研究,主要研究机械工程的现状和未来预期的变化。未来的*研究领域有7个方面:(1)替代能源;(2)生物工程/生物医学;(3)水;(4)计算机;(5)电子;(6)能源;(7)纳米技术;而zui需要加强研究的领域是;(1)纳米技术;(2)再生能源;(3)太阳/风。下面浅述楔横成型的研究情况:

楔横轧成形过程不同于传统的车、铣、C2/1T刨、磨等去除金属的加工方法,楔横轧成形是一个非常复杂的大弹塑性变形过程,轧制过程比较短,但轧制速度比较快,轧件成形过程非常复杂,影响其变形过程的工艺参数很多,任何工艺参数的改变都可能直接或间接影响轧制工艺的正常运行。



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