机械加工是一种典型的制造方式,机械加工系统通过机械加工过程将原材料或半成品转化为形状、尺寸、精度合格的成品或零部件，主要分为冷加工和热加工两种方式。常见冷加工有切削加工、压力加工等方式;热加工常见的有热处理、锻造、焊接等方式。但无论是冷加工还是热加工他们都存在共同问题——作业中易产生粉尘。

　　机械加工，粉尘是主要的副产品，其属于悬浮于气体介质中的小固体例子，能因重力作用发生沉降，具有扩散性且不易控制，就直接影响到了机械加工车间的环境，易让工作人员换上职业病，并对加工设备和加工质量产生很大的影响。

 机械加工粉尘治理不可忽视  

　　机械加工车间易产生粉尘作业工序：

　　生产准备的阶段中：锅炉、制煤气司炉、出灰、修炉作业，固体燃料粉碎、输送，木料加工、木型制作过程中打磨和可能产生木尘的作业;磨料制造作业(如砂轮、油石、砂布)的炼制、粉碎、精筛，包装、砂布置砂作业;焊材生产工艺的涂装作业;电瓷(绝缘体)工艺的陶工作业等。

　　制坯成型阶段中：金属原材料气、电切割作业;铸造过程中的型砂处理(包括输送、回收、碾砂、混砂、筛砂等)、造型、熔炼、浇铸、落砂、及铸件清砂浇口打磨、吹扫作业;有色压铸作业，溶模作业，粉末冶金压制作业等。

　　零部件加工阶段中：铸件的高速精车、粗车及其它干式机械切削作业、金属构件及工具砂轮磨削、砂轮打磨、砂轮切割、焊缝打磨作业。

　　金属表面处理中：金属喷砂、模具喷砂、镀件喷砂、石英打磨、抛光、抛丸、除油除锈、喷砂粗糙作业。

　　焊接切割中心：手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、碳弧焊、气焊、碳弧气刨等作业以及汽车装配阶段的焊装作业等。

　　如何治理机械加工车间粉尘

　　想要有效的控制加工车间粉尘，我们首先就要进一步了解产生粉尘的源地，并通过有效的方法将粉尘进行处理收集。具体治理措施如下：

　　消除或减弱粉尘发生源：在工艺和物料方面选用不产生粉尘的工艺，选用无危害或少危害的物料，是消除或减弱粉尘危害的根本途径，即通过工艺和物料选用消除粉尘发生源。例如用树脂砂替代铸造型砂，用湿法生产工艺代替干法生产工艺(如水磨代替干磨、水力清理、电液压清理代替机械清理、使用水雾电弧焊刨等)

　　限制、抑制粉尘和粉尘扩散：采取密闭管道输送、密闭设备加工，或在不妨碍操作条件下，也可采取半封闭、屏蔽、隔离设施，防止粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散：降低物料落差，减少扬尘;对亲水性、弱粘性物料和粉尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，减少在运输、碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散。

　　通风排尘：通风排尘依据作业场所及环境状况分全面机械通风和局部机械通风。通风换气是把清洁新鲜空气不断地送人工作场所，将空气中的粉尘浓度进行稀释，并将污染的空气排出室外，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的zui高容许浓度。在通风排气过程中，含有有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。

　　增设吸尘机净化设备：依据粉尘的性质、浓度、分散度和发生量、采用相适应的吸尘设备(真空吸尘系统，*集尘系统)、净化设备消除和净化空气中的粉尘，并防止二次扬尘。