pvc管材生产线

（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，pvc管材，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，pvc管材设备，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，pvc管材生产线，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却，整套pvc管材生产线， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

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 管材夹紧装置，包括：机架，在机架上设有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的活塞杆分别与竖向设置的圆环形夹紧前板的上、下两端相固定，圆环形夹紧前板上沿其圆周对称设有若干夹紧片，每个夹紧片的后端分别通过销轴与圆环形夹紧前板相铰接，每个夹紧片的外侧开设有一个卡口，圆环形限位板正好活动套在所有卡口中，所有夹紧片在复位机构的作用下始终具有向外转动、并卡在圆环形限位板上的趋势；机架上还竖向设有环形座，环形座的内圆孔径从后向前逐渐减小，当伸缩气缸带动夹紧片向前移动时，夹紧片的前端可以伸入环形座、并沿着环形座内圆面向内转动夹紧PVC管材。这个具有对PVC管材的夹持力大的优点。

整套pvc管材生产线由青岛威尔塑料机械有限公司提供。青岛威尔塑料机械有限公司在这一领域倾注了无限的热忱和激情，青岛威尔塑机一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，：刘敬伟。