一、前言 ：

      木塑材料由于其兼具塑料和木材两者优良性能，正在各个领域得到广泛应用。将木塑应用于建筑模板是一个新兴行业，必将在形成一个千亿元、*的大市场。

      二、项目概论与市场前景：

      1、建筑模板的发展建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程人工费的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。 80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板*施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多 家，年节约代用木材约1500万立方米。

      90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进*进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。

      2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。钢模板市场规模为1.53 亿平方米，同比增速为6.9%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨。木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米。2010我国建筑模板行业生产规模将保持10%%左右的增速；2011年-2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以上，并以年均9-12%的速度递增。木塑建筑工程模板在未来的2-3年内，将占有*30%-50%、产值达到600-1000亿左右，市场前景十分广阔。

      2、常用建筑模板的比较（1）木质模板应用zui早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。

      （2）钢质模板: 该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人意之处：①造价高，平均价格在280元/平方米，远高出木塑模板80元/平方米的价格；②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；④钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；⑤钢模板容易锈蚀。

      （3）木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能。它的优点是①能节约大量木材。②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；③木塑无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。

      新一代木塑模板的研发方向居世界主导地位，木塑复合材料市场前景非常看好，在各领域的市场应用份额越来越大，东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十余倍之多，复合材料产品有着化发展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场。

      三、木塑模板性能与优势2006年我国塑制品年产量超过2801万吨。居*二位，每年产生的废弃塑料1384万吨左右。国内农业植物纤维的产量几千万吨，木质材料100万吨位以上，其它天然纤维也有500-1000万吨，为我国木塑复合材料的发展提供了丰富的原料基础。木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚麻等）为主原料，经过预处理使之与树脂（PVC、PP、PE）复合而成的一种新型环保材料。木塑英文，缩写WPC。

         1、木塑模板的特点

      （1）、材料来源广泛，价值低廉，旧料或混合料均可。

      （2）、木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近*。

      （3）木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害。

      （4）维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材，（5）木塑材料的报废产品及回收废品均可*的再生利用，且不会影响产品使用性能。

      2、木塑模板的优点（1）具有优良的物理化学特性，有类似木质外观，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，硬度高，使用寿命长；（2）具有类似木材的二次加工性，可锯、可刨、可粘接、可用钉子或螺丝固定，容易维修；（3）防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、吸水性小；（4）制品能回收再利用，也可降解，环境友好。

      四、木塑模板的生产设备与工艺1、生产工艺流程PVC、助剂、木粉→高速混合→低混冷却→双螺杆挤出→模具→冷却定型→牵引切割→成品混合机要求：设备要求（1）搅拌浆的结构必须满足混合均匀，在锅内无混合死角并配置更为合理的排流装置；（2）物料温度的采集点及控温仪的控温精度可靠；（3）配置除尘和抽湿装置挤出设备要求：（1）对木质粉体、树脂、助剂等实现良好的分散和浸润；（2）有良好的混炼的功能，但剪切力不能过高；（3）有灵敏的温度控制系统；（4）有良好的排气系统，脱水脱挥，使制品无气泡；（5）设备的塑化部件的材质热体处理良好，螺杆、机筒等有足够的耐磨性和使用寿命。

      模具要求：

     （1）木塑衣架流道设计（2）*控料准确（3）温度控制准确4、厂房结构与水电安装（1）主车间厂房zui小高度为4米，zui小长度为35米，zui小宽度为6米；混料车间及仓库zui小面积12米*6米；建议厂房规划zui小面积不小于1500平米。

      （2）生产过程中须对设备进行冷却，冷风塔（30吨）可安装在室外的循环水池上.安装面积为16平米，其安装高度zui小为1米，与室内设备管道相连.主管道可选用2、1/2或3钢管，支管根据设备上的水泵进水口来定.排水管道可选用110mmPVC压力管.冷却水（循环）5-8吨/小时。

      （3）定型台下的排水沟，按生产线安装示意图开设。

      （4）生产设备的总装机量300Kw（一条生产线）

      五、木塑模板价格与成本分析

      1、木塑产中基本材料组成如下:（1）主料PVC、（2）填充料为木粉和碳酸钙，（3）助剂为稳定剂、发泡剂2、成本核算：建筑模板每吨成本：8285元/吨我们按一条生产线每天7吨的产量进行核算成本（实际厂家均为两条以上生产线，成本更低）数据如下：A——原材料成本5000元/吨（详见《PVC木塑发泡板基本配方》）

      B——产品每吨耗电量：685元/吨C——产品每吨综合管理费：100元/吨注：B =（混料机每天耗电量为1000度+ 挤出机每天耗电量为3800度）÷ 每天产量7吨* 工业用电按0.8元/度 = 548元/吨C = 一条生产线每天综合管理费为700元/天÷7吨/天 = 100元/吨建筑模板每吨成本= A+B+C = 5785元/吨3、出厂价: 7000元/吨我们按2015年平均市场价计取。

      4、每吨产品盈利：3015元/吨出厂价：7000元/吨 - 建筑模板每吨成本：5785元/吨 =1215元/吨。

      5、一条生产线每年的利润：284万元每年利润=年产量×每吨利润 =8吨/天 * 365天 * 80%开机率 * 每吨盈利1215元/吨= 2838240元。

      以上计算仅仅是一条生产线的一年的盈利，且不包括旧模板的回收利用的利润，还有木塑木方的*利用。如此巨大的利润空间，相信有远见的企业都会心动。

      六、投资分析注：木塑模板需求量计算公式为：建筑面积x2.7倍÷12层。模板接触面积是建筑面积的2.7-3.0倍，按平均层数为12层计。

      木塑模板市场额:木塑模板需求量 x 单价，单价按80元/平方米计木塑模板生产线容量计算公式：模板年需求量x*（60%）÷每月单线zui大产出量（1.788万平方米）÷12月。我们的目标是占领模板市场60%的份额。

      结论（5）：

     市场前景非常广阔，蛋糕足够大（仅是商品住宅，还不含其它建筑）。

       结论（6）：

       控制偌大市场只须相对很少投资，市场必须抢*入。

       综上所述，我们不难得出如下结论：（1）木塑模板将取替其它模板，这将是建筑业的一次革命，势不可挡。

      （2）在实际应用中，木塑模板的性价比远远优于其它建筑模板，特别适用于高层建筑。

      （3）投资额较大，进入的门坎较高，适于大中型企业，需较充足的资金来源。

      （4）产量高，且不需后期处理（操作简单，无需过多的劳动力）。

      （5）市场前景非常广阔，蛋糕足够大。

      （6）控制偌大市场只须相对很少投资，市场必须抢*入。