活塞防尘罩结构，该类产品在一些泵类设备中经常用到。主要起防尘作用，由于该产品结构*，在橡胶模具设计中具有典型意义。

橡胶模具结构设计

分型面的选择。分型面的选择是模具结构设计的关键。分型面的选择一般遵循如下原则：取出与脱模方便，避开制品工作面，胶料的填充方便，胶料流动顺畅，模具制造容易，工人操作简便。按以上原则，根据防尘罩的结构，有以下几种分型方式。

a 分型面选在A、B、D、E面，中模采用两瓣模(二哈夫)，模芯与下模配合采用过盈配合。

b 分型面选在A、D、E面，不要中模，模芯与下模配合采用间隙配合。

C 分型面选在A、B(或C)、D、E面，中模采用整体模(圆环型)，模芯与下模配合采用间隙配合。

*种分型方式。取模和脱模容易，模具加工方便，操作简便，模具结构相对要复杂一些，压出产品后胶边较厚且烽剪困难(如F处胶边无法修剪)。产品外观质量不好，胶边对产品的使用、装配有影响。

第二种分型方式。模具加工困难，无法压制产品。

第三种分型方式。取模和脱模较*种分型方式要困难一些(如F处壁厚小于1mm时，易从该处断裂)。模具结构简单，加工方便，操作简便，压出产品后胶边修剪容易，产品外观质量较好，胶边对产品的使用、装配无影响。从以上分析结果，采用第三种分型方式符合各方面要求，但需注意选用B面或C面分型要根据产品尺寸大小，产品较薄时，为保证中模强度不能选用c面分型，同时要注意模芯与下模要采用间隙配合，否则，无法取产品。

橡胶模具加胶方式的选择。加胶方式一般根据产品的结构、要求以及生产设备等实际情况决定。从防尘罩的结构分析，如果在普通平板压机上生产，有两种加胶方式：①直接在型腔里填胶压制;②在料腔里加胶压注(有两种方式：a.从内向外压注;b.从外向内压注，要注意如果选择从外向内压注，要在模芯上开一小扎排气，否则注不进胶料)。

如果用压注机生产，可利用压注机注胶口从中间直接注胶。

这要分析在普通压机上生产的情况：

直接在型腔里填胶压制。图2这种加胶方式简便、易操作、胶料损耗不大。但是由于该类产品的结构特点，模具模芯的叶片强度普遍较低，易变形。造成模具使用寿命短。因此，在无法提高模具模芯的叶片强度的情况下，不采用此方式。

在料腔里加胶压注，这种加胶方式简便，易操作，模具使用寿命长。

通过分析比较，该模具结构合理，操作方便，生产产品*达到产品图纸要求，现已投入生产。

随着企业的发展，石膏线模具公司引进了各种*的设备，配有现代*的管理技术，专业从事石膏线模具的制造及销售。下面小编给大家带来石膏线模具与其他材质模具的区别：

其他材质的模具主要有乳胶模具、橡胶模具、塑胶、硅胶几种类型。

乳胶模具通常用来制作规格要求高的成品、制作工艺要麻烦一些、而且本身乳胶价格偏高，zui主要的是使用寿命不长，不适合批量翻制石膏像。如果是做石膏彩绘、特别是石膏像白胚批发的朋友就不适合使用乳胶模具。一般应为乳胶是软硬两成模，所以常常用来生产规格比较大，并非大批量生产的石膏像、如教学模具、中大型园林景观雕塑等等。

橡胶模具zui常用来做石膏彩绘的模具、因其价格低、石膏像制作工艺简单、效果好，耐用易脱模等特点，石膏线模具使得它应用于石膏彩绘、批发生产石膏像。只有防止将其放于阳光下暴晒，其使用寿命能达到1000次以上。由于是软膜，所以不适合制作规格太大的石膏像，如(60公分以上)。

塑胶模具主要用来做卡通类型的，由于生产快，成本低，等优点，很受低端需求者喜欢。

硅胶模具变形极小，但是成本较高，一般用来复制产品时用，硅胶耐高温达到160℃左右甚至更高，硅胶抗撕拉性不好，容易烂。

各种材质的石膏像模具应用范围和特点各不相同，每种材质各有优缺点。