西得乐介绍了第二代改进型吹瓶机方案。该设备的速度从6400~53,000瓶/小时，配备标准型或双膜腔型，适用於各种吹瓶工艺、容器及产品，包括碳酸饮料、水及不含气饮料、热灌装及巴氏灭菌饮料、大口径容器、扁平及异型容器，以及大容量容器。

瓶坯喂入系统具有4种不同的瓶坯喂入模式以及30分钟6000bph~60,000bph的瓶坯自动微调系统；而瓶坯加热炉分为线性/履式热炉之分，有4个~40个加热区，配备4个~28个吹瓶工位，单模腔速度可达到1600。现时，金车、顶新、伊藤园、汇源、乐百氏、东海粮油等都是西得乐的客户。

连线生产相关吹瓶机介绍： 

单层小型挤吹吹瓶机的技术进步重点是向率、高生产率、多工位、多功能方向发展。 

“一步法”注拉吹瓶机研究开发包括主机和模具两个方面。注拉吹瓶机是主机和模具两者结合的设备，从主机与模具两者对整机的重要性来说，主机只占整机的40％，而模具要占整机的60％。模具是“一步法”注拉吹吹瓶机的研制重点。注射型坯的模具是模具中的研制重点。 

转盘运转高速及定位稳定性，是主机的研究重点。 

推广应用齿轮齿条同步吹塑合模机构，提高合模机构对中性能的重复精度及生产效率。 

提高成型速度是拉吹吹瓶机努力追求的主要目标，关键是：优化加热系统以减少加热时间，提高瓶坯的运转输送速度，提高瓶坯快速稳定定位的性能，缩短模具开合和吹塑压紧头升降时间，增加成型腔数。 

开发能检测瓶坯的同心度、内径等精度质量的检测系统。 

开发将瓶坯的加热拉伸吹塑成型、原料的灌装、贴标、包装等多道工序集于一次完成的联机作业拉吹中空生产线。该生产线的特点是：液体原料的灌充不需要对瓶进行再清洗，灌充可在封闭无污染的环境中进行，例如，采用净化压缩空气吹塑成型输液瓶后，立即注入药液，再由传送机构输送到包装工位进行包装。 

多层复合瓶是发展的方向，发展多层共注射瓶坯设备是前提。多层共注射瓶的吹塑成型与单层PET瓶的吹塑成型基本差不多，可用单层拉吹中空设备进行。多层共注射瓶是专为啤酒包装而开发的，有三层的，也有五层的。 

注吹吹瓶机是不对注射型坯进行拉伸只对型坯进行吹塑成形的在同一台设备上“一步法”完成从原料到成形塑料瓶的生产，自动化程度高，特别适于成型大批量形状复杂的螺纹瓶口的小型中空容器。注吹吹瓶机是把注塑机同吹瓶机的吹塑模结合成一体的设备。注射吹塑材料广泛、成形的瓶口螺纹精度高密封性好、制品无接缝强度高、无边角料节约成本等优点，特别在医药药品包装瓶行业有了长足的应用。 

注吹吹瓶机的发展方向是缩短成型周期，提高单机单模生产率，减少换模停机时间，提高吹塑速度，优化传热系统，以提高产量。 

三维（3D）挤吹吹瓶机是适应成型形态复杂的中空工业零部件的需要而新发展的设备，是一种少废料或无飞边的中空成形，主要具有以下优点： 

对合模力的要求较低，切除料边的工作量减少，不必对成型品的外表面重新修正。

热敏性塑料成型过程中的降解几率显著减少。三维（3D）挤吹中空塑料成型工艺是，型坯被挤出后，被预吹涨并贴紧在一边模具壁上，挤出头或模具按成形编制的程序进行2轴或3轴的转动，当类似肠形的型坯充满模腔时，另一边模具闭合并包紧型坯，使之与后续的型坯分离，这时整个型坯被吹胀并贴紧在模腔的壁上成型。 

开发三维（3D）挤吹吹瓶机的要点：了解用于3D导管的新型树脂及其发展趋势，应用领域的扩展；开发三维运行机构及其控制系统；开发适应新型树脂塑化的机构及机头；积极消化吸收*进技术，站在高起点上开发三维（3D）挤吹吹瓶机。 

注射中空塑料成型是无吹塑的特殊中空成形，在模具、控制系统、成型工艺、后处理等方面不同于普通注塑及挤吹的成型，成型制品的主要优点是：制品度高，外形及表面质量高，特别适合于成型一些形状复杂的工业中空制品。注射中空塑料成型设备，在以下几方面进行开发： 

模具滑动注射中空塑料成型，其原理是：首先将中空制品一分为二，两部分分别注射形成半成品，然后将两部分半成品和模具滑动至对合位置，二次合模，在制品的两部分结合缝再注射塑料熔体（二次注射），zui后得到完整的中空制品。与吹塑中空制品相比，该法成型的中空制品具有表面精度高、尺寸精度高、壁厚均匀、设计自由度大。在制造形状复杂的中空制品时，模具滑动注射中空塑料成型法与超声波焊接相比的优点是：不需将半成品从模具中取出，因而可避免半成品在模具外冷却所引起制品形状精度下降的问题，避免焊接法产生局部应力引起熔接缝区强度下降问题。 

半壳注射中空塑料成型，其原理是：首先用注射的方法生产两个半壳，然后将两个半壳焊接起来成为中空制品。半壳注射中空塑料成型的关键是制品的设计，要使半壳制品被取出模具冷却及焊接后，制品精度达到要求。汽车发动机的进气管，汽车油箱等，可用半壳注射中空塑科成型。 

可熔型芯注射中空塑料成型，其原理是：利用低熔点的金属作为注射模具的型芯来生产内外表面形状复杂并且要求光洁以及内部尺寸要求的中空塑料制品。这种技术的关键是：塑料注射时，型芯不得熔化；作型芯的金属的熔体以及用来熔化型芯的介质不会腐蚀塑料；在熔化型芯的温度下，制件不会发生变形。可熔型芯注射中空塑料成型在汽车发动机的全塑多头集成进气管领域内已得到广泛应用，新的用途有：汽车水泵，离心热水泵，航天器油泵，水泵推进轮等。 

电动吹瓶机是需积极开发的产品。电动吹瓶机有两类：驱动机构以电动为主、液压或气动驱动为副；全电动驱动（包括伺服电动驱动，变频电动驱动）。节能是吹瓶机拓展中的一个主题，走电动化是吹瓶机节能的主要道路。 

全电动挤吹吹瓶机，关键处是用率电驱动取代液压驱动，用节能电驱动取代传统电驱动。全电动挤吹中空塑料成机不但节能，而且能减少噪音引起的环境污染以及提高整体性能。 

一步法“注拉吹”吹瓶机主要是成型饮料瓶、果浆瓶、输液瓶等，为提高其制品的自洁性，研制全电动驱动装置是很有必要。主要关键是实现转盘机构、瓶坯成型合模机构、拉吹同步合模机构、注射塑化机构等实现全电动驱动。

全电动拉吹吹瓶机的主要优点是：定位，速度快，无震动，自洁性高，效率高。实现全电动“一步法”拉吹吹瓶机，主要是合模机构的驱动为电驱动，例如用伺服马达传动滚珠丝杠驱动肘杆合模机构。 

对用其他成型方法难以成型的中空异型的复杂制品用滚塑中空成型具有明显的优势，特别在化工行业大有发展前景。所有的热塑性粉状塑料都可以滚塑成型，并扩展到交联和热固性塑料领域。 

滚塑吹瓶机总体技术上向自动化，高速化方向发展。在加热方式上由热风循环法及明火加热法向油套加热法、熔盐加热及红外线加热法等自动控制加热系统方向发展。 

多层滚塑中空成型的开发。多滚塑燃料油箱与多层共挤出燃料油箱在成本和性能方面具有竞争能力。