瓦斯排放用国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构。
生产方法:大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原材料即带钢卷.焊丝.焊剂.在投入前都要经过严格的理化检验.
(2)带钢头尾对接.采用单丝或双丝埋弧焊接.在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊.
(3)成型前.带钢经过矫平.剪边.刨边.表面清理输送和予弯边处理.
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力.确保了带钢的平稳输送.
(5)采用外控或内控辊式成型.每批钢管头三根要进行严格的首检制度.检查焊缝的力学性能.化学成份.溶合状况.钢管表面质量以及经过无损探伤检验.确保制管工艺合格后.才能正式投入生产.
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求.管径.错边量和焊缝间隙都得到严格的控制.
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接.从而获得稳定的焊接规范.
(8)采用空气等离子切割机将钢管切成单根.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查.保证了*的螺旋焊缝的无损检测覆盖率.若有缺陷.自动报警并喷涂标记.生产工人依此随时调整工艺参数.及时消除缺陷.(10)切成单根钢管后.每批钢管头三根要进行严格的首检制度.检查焊缝的化学成份.溶合状况.钢管表面质量以及经过无损探伤检验.确保制管工艺合格.
(9)焊缝上有连续声波探伤标记的部位.经过手动超声波和X射线复查.如确有缺陷.经过修补后.再次经过无损检验.直到确认缺陷已经消除.
(10)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管.全部经过X射线电视或拍片检查.(13)每根钢管经过静水压试验.压力采用径向密封.试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制.
瓦斯抽放螺旋钢管的基本方法
采用设备和管路把煤层中的瓦斯抽放出来的方法叫作瓦斯抽放。瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出，减少煤层瓦斯含量，减少采区瓦斯涌出量，防治采掘过程中瓦斯超限的有效方法，是治理瓦斯的核心，是消灭瓦斯事故，确保煤矿安全生产的根本措施。
瓦斯抽放方法可以分为五类：(1)开采层瓦斯抽放;(2)邻近层瓦斯抽放;(3)采空区瓦斯抽放;(4)围岩瓦斯抽放;(5) 综合抽放瓦斯。其中综合抽放瓦斯方法是前四类方法中两种或两种以上方法的配合使用。
1.选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件。
2.抽放方法的选取以瓦斯来源及涌出构成为依据，如果瓦斯涌出量主要来自开采层，则应采用开采层抽放，在开采煤层群时，邻近层的瓦斯涌出量占有很大比例且威胁工作面的安全生产时，则应采用邻近层瓦斯抽放，当工作面后方采空区瓦斯涌出量较大且威胁工作面安全生产时，则应采用老空区抽放。对于瓦斯瓦斯较高的煤层，巷道掘进时，瓦斯涌出量很大，难以用加大风量的办法稀释，可采用掘前大面积预抽或边掘边抽。若围岩瓦斯涌出量大，或者溶洞、裂隙带储存有高压瓦斯并有喷出危险时，应采取围岩瓦斯抽放措施