合成树脂PVC瓦片塑料瓦成型机生产线操作步骤：

*步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。

第四步、PVC真空定型冷却机用于片材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

第五步、采用胶辊牵引,牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的片材从机头处引出来，变频调速。

第六步、剪切机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动剪切，实行流水生产,剪切机以定长工开关信号为指令，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。

第七步、堆料架动作由气缸通过气路控制来实现，堆料架设有一个限位装置，当剪切断片材后，片材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

合成树脂PVC瓦片塑料瓦成型机生产线

产品特点：

一、*的耐候性 　琉璃瓦表层一般采用优良的高耐候性工程树脂，如ASA，PMMA等，这些材料都是高耐候性的材料，使之在自然环境中具有超乎寻常的耐候性，它既是*暴露于紫外线、湿气、热、寒和冲击下，仍然能保持颜色和物理性能的稳定性。

二、优异的耐腐蚀性能

高耐候性树脂和主体树脂具有非常好的耐腐蚀性能，不会被雨雪侵蚀导致性能下降，可*抵御酸、碱、盐等多种化学物质的腐蚀，因此非常适用于盐雾腐蚀性强的沿海地区以及空气污染严重地区

三、的抗荷载性能

琉璃瓦具有很好的抗荷载性能。

四、抗冲击耐低温效果好

琉璃瓦具有良好的抗冲击低温能力，1公斤重钢锤1.5米高自由落在瓦面不产生裂纹，经过10个冻融循环，产品无空鼓、起泡、剥离、裂纹现象。

五、自清洁

琉璃瓦表面致密光滑，不易吸附灰尘，具有“荷叶效应” 。雨水冲刷洁净如新，不会出现积垢后被雨水冲刷的斑斑驳驳的现象。

六、安装方便

一般此种产品都具有以下特点：

瓦单张面积大，铺装效率高

质量轻，容易吊卸

配套产品齐全

工具、工序简单

七、绿色环保

琉璃瓦通过中国环境标志产品认证，当产品使用寿命终结可*回收再利用。

八、防火等级达到B1

符合国家屋面材料防火要求，达到难燃级标准，有效延缓火势蔓延。