现在我国的食品安全问题日益受到关注，甚至让人有些担忧。也导致任何工厂在生产食品、药物时zui注重的就是成品的卫生情况。所以我们无论使用任何的制药机器，在使用前都要进行消毒，这样才是保证制作出不受污染，卫生的药物成品。同样的，在使用中药制丸机前，也要十分注重为机器消毒的这一环节。
曾经有刚开始使用中药制丸机的朋友咨询过这样的问题，其实帮中药制丸机消毒并不是一件难事，只需要简单的几样材料和几个简单的步骤就可以轻松解决。准备好食用油和酒精便可以开始。
首先是在机器没有插上电线，*静止的状态，取下机器的上盖壳和齿轮箱盖。
并不是一开始就进行酒精消毒，而是先一定要在制丸机上的每个油眼出滴上其中不含有任何水分的食用油。
第二个步骤才是用医药的酒精去擦拭制丸机中的滚轴和中药丸子有相接处的机械部分。zui后只需要将中药制丸机的上盖壳和齿轮箱的盖壳放回到原来的位置，确定盖好，便可接通电源使用。
制丸常见问题及解决方法
1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①药料中含纤维多;
②药料中含矿物或贝壳类药过多;
③药粉过粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤润滑剂用量不足。
一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：
①用蜜量不足;
②蜜温较低;
③蜜炼制的过老;
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。
3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸皱缩;
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;
③润滑剂使用不当;
其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当;加强包装使之严密，用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。
4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：
①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少;
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。
5.空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6.发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等;
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;
③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。
