冷凝法是VOCs脱除和VOCs回收较好的方法，但是要获得高的回收率，往往需要较低的温度或较高的压力，因此冷凝法常与压缩、吸附、吸收等过程联合使用，以达到既经济又能获得较高的回收率的目的。
 

　　直接冷凝法回收含癸二腈废气
 

　　如图是直接冷凝法回收含癸二腈废气工艺流程。尼龙生产中含癸二睛的废气自反应釜进人贮槽，温度为300℃，比癸二睛的沸点高约100℃。
 

　　具有一定压力的水进人引射式净化器后，由于喉管处的高速流动，形成负压，将含癸二睛的高温废气吸人净化器，并与喷人的水充分混合，形成舞状，直接进行冷凝与吸收。
 

　　冷凝后的癸二腈在循环液贮槽的上方聚集，回收后用于尼龙生产，下层水可循环使用。
 

　　吸收-冷凝法回收氯乙烷
 

　　氯乙烷是无色透明易挥发的液体，沸点12.2℃，主要用作溶剂，制造农药和医药，制造乙基纤维素等。
 

　　由于氯油生产尾气中含有5%左右的C12、50%左右的HCl，30%的氯乙烷，还含有少量的乙醇、三氯乙醛等。因此，在冷凝前必须先吸收净化，以除去HCl等其他物质。
 

　　图示是常压冷凝法从氛油生产尾气中回收氯乙烷的工艺流程图。尾气首*人降膜吸收塔，在塔中用水将尾气中的HCl吸收并制成20%的盐酸。被吸收掉HCl 和少量CI2的尾气进人中和装置，用15%的NaOH溶液中和尾气中的酸性物质。
 

　　然后尾气进人粗制品冷凝器，先用-5℃左右的冷冻盐水冷凝氯乙烷气体中的水分，然后再将氯乙烷冷凝下来得到粗制品。粗氧乙烷经过精馏塔精馏，再经成品冷凝器在-30℃冷凝，得到精制氯乙烷液体，氯乙烷含量达98%以上。
 

　　该法工艺简单，设备少，管理方便，但回收率只有70%左右。若采用带压冷凝流程，即将净化以后的抓乙烷气体加压到0.4903x105Pa进行冷凝，只需要在-15℃的盐水中冷凝，回收率可达80%以上。但该法需要水循环泵和纳氏泵，一次性投资较高，工艺也比常压深冷法复杂。