设备停机准备工作
01、保持注塑机清洁，设备四周要保持道路通畅。
02、检查设备上的模具是否安装稳固，如停机超过一周建议拆下模具，放置到模具存放点。
03、注意模具除锈和防锈，如有模具在设备上切勿起高压锁死模具，以防停机过久无法开模。
04、停机前整体动作运行一遍，确认机器处于正常，如有异常注意记录。
05、停机前清理干净注塑机锁模部分机铰、调模、闸板等容易受油污污染的位置，排空污水污油。
06、保持注塑机的射台、导轨面清洁和防锈，清理散落的粉尘颗粒。
07、停机前将设备各自动和手动润滑点进行一次润滑，注意锁模的格林柱、调模齿轮清洁和防锈。
08、停机前料筒内的塑料要清理干净，用PP、PS塑料清洗料筒内部残留的塑料。
09、切断水源，将所有可能积水的设施(冷却器、冷却环、水排、模具等)内的水排空。
10、切断电源开关后，应该检测设备是否断电，可用电笔确认已断电。
11、清理电箱灰尘、油渍，做好电箱防水、防潮、防鼠措施，确保电箱门关闭状态。
12、记录停机时间和异常问题，交接给年后开机人员。
设备开机准备工作
01、查看停机记录有无异常问题，检查设备与停机前整体变化有无异常，确定后先进行清洁工作。
02、打开供水阀门，检查各冷却器、运水排、喉管等是否生锈和漏水。
03、检测油温、油位和油冷却系统，油温应保持30-50摄氏度，油位应在30%以上。
04、检查润滑油油质和油量，请按说明书指导加入对应型号润滑油，不可加入回收油、废油、不明类别的油质等，开机后可先做一次润滑。
05、检查控制箱是否有异常，清理时需确认断开电源。
06、检查设备无断线、短路，测量电压是否在正常范围(380/220V±10%)内，后通电，检查有无漏电。
07、检查电箱散热风扇是否正常工作。
08、检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
09、检测按下紧急停止按钮能立即切断油泵马达动力。
10、设备动作前，先各润滑点进行一次润滑，然后单个动作试行。
11、检查安全门行程开关无松动/错位，前安全门拉开时，应切断或禁止锁模和射胶动作。
12、检查设备周围和阀板等是否有漏油。
13、检查发热圈无包胶断线，升温正常且无漏电。
14、料筒加热到设定温度后，需保持15分钟以上，并在30%以下的压力流量试运作。
15、料筒未达预调温度时，不可做射胶、熔胶和松退动作，以免损坏元件。
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