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详细介绍
1、减速箱
1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；
2）输出轴转速：500rpm；
3）输入轴转速：1480rpm；
4）滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；
5）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；
6)、润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）
2、减速箱冷却系统
1）油泵功率：0.55kw；
2）油水管与机体分离，便于清洗和维修；
4）油泵主循环油管为不锈钢软管
5）0.55m3冷凝器：1台。
3、主机
1）交流电机；
2）功率：45kw；
3“江淮”品牌；高效节能电机
4“JACT”变频调速器。
4、螺杆
1）直径：φ50mm；长径比：40:1；
2）螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；
3）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
4）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。
6）螺杆旋转方式：双螺杆啮合型同向旋转；
5、料筒
1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；
2）L=190mm/节，共十节；*节筒体为进料筒体，第六节筒体，第九节筒体为抽真空筒体，其余筒体为闭口筒体；
3）筒体采用油冷却；
4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
5) 加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。
6、油冷却系统
1）水泵电机功率：0.55kw；
2）外置式，便于清洗和维修；
3）自动控水电磁阀，手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，
4）冷却水进、回水总管材质为不锈钢：
5）循环水箱采用不锈钢材质；
6）0.75m2热交换器；
7、抽真空系统：
1）真空泵功率：1.5 kw；
2）抽真空水箱为不锈钢材质；
3）独立外置式，清理维修方便
8、铰链快开换网：
1）换网器
2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；
3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；
4）配置铸铜加热器2片；
9、机头装置：
1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力
2）配置机头压力传感装置；
3）配置机头熔温传感显示装置；
4）配置出条模板、铸铝加热器等一套；
（三）水拉条辅机配置
1）水槽：一台，L=3米，加宽加深，槽体为不锈钢材质；
2）水槽与吸干机过度体一件；不锈钢材质
3）吸干机：一台，功率0.75kw；与物料接触件均为不锈钢材质。
4）龙门切粒机：壹台，功率3kw，变频调速；切粒机动刀刀口采用钨钢材质
（四）联锁控制系统
1）主机温控系统采用能仪表，具有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；
2）主机联锁保护功能：双螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；
3）双螺杆主机与喂料机联锁保护，喂料机出现故障时，主机延时停机；主机因故停机时，喂料机即停；
4）双螺杆机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。
（五） 电器控制系统
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接触器：德国 西门子产品
3）主 机空 开：德力西
4）温 控 表：中国台湾智能温控表
5）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统
6）电气控制柜有强制风冷，进风口有防尘罩。
（六）. 随机备件与工具：
1）主机输入输出油封 1套
2）热电偶 1支
3）内六角扳手 1套
4）热电偶 1个
5）固态继电器 1个
6）接触器 1个
7）螺纹元件 300mm
（七） 随机文件：1套，包括
1）电气安装图纸一套(即电路图面一套)
2）单螺杆挤出机说明书一本（内容包括操作规程以及易损件清单以及易损件图面）
3）变频器说明书一份
4）机组发货清单一份
5）主要电气元件说明书一份
6）机组合格证一份
（八） 公用工程条件：由客户负责
1、用电要求：频率50HZ 电压380V/220V 三相
2、用水要求：
1）循环水：供水压力：～0.45MPa
2）供水温度：≤38℃
3）工业软水（去离子水）供水温度≤38℃
4）内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须是软水（蒸馏水），不能用自来水，以防水垢；
5）外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水；
6）外循环水源：可根据情况在生产车间墙外建筑25~30m3水池，安装冷却塔;水温为常温:水泵抽水形成外循环水；
3、电仪控制柜使用温度环境≤38℃，无导电粉尘
4、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。
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