PVC管材生产线在生产管材时，为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，在开机之前应做好以下准备工作：
1. PVC管材生产线常规检查：
检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
2. 安装模具：
根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬管，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3. 升温：
升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类而定。机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。
PVC管材生产线使用后的维护：
(1)进行大量的预清洁工作，并且我们还应该确保我们的设备在清洁时处于非常好的健康状态。
(2)需要注意去除工件表面的油。进行修理时，表面必须*清洁油。
(3)磨床磨削过程一般需要恢复零件的表面，但这会增加修复过程的时间，大大降低修复效率。
(4)在使用过程中，经常会造成大量的油污，油的存在会影响其维修工作。如果某些零件表面磨损不严重，可用砂布打磨。
(5)对于一些可以使用金属喷涂进行修复的铜套件，可以在修理过程中进行金属喷涂，以减少维修时间并提高修复效率。
