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适的浇口类型取决于特定的应用,因此必须根据具体情况选择浇口。
在60℃以上的模具温度下,应考虑在机器台板和模具底盘之间安装隔热面板,从而减少热能损失,使模具中的温度分布更均匀。
模具中的温度控制应发挥这样的作用:即使在长生产周期期间,也能保持所有轮廓形成区内期望的温度,或可利用独立的温度控制电路在特定点上产生选择性温度变化。由于循环期间温度波动尽可能小,因而可显示有效冷却系统的质量。每边1°的拔模斜度允许*脱模。
PBT德国巴斯夫B4406选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。在计量过程中,必须为温和处理材料,限制螺杆圆周速度和背压水平。
在低于15 m/min的螺杆圆周速度时,可保证温和地进给。图3显示作为螺杆直径与速度的函数关系。
但是由于存在过度剪切的危险,根据经验,应将背压(保证熔体均匀性提前并因此获得满意结果)限制在10 bar。
利用升温控制可理想地实现良好的进给特性。这用图4中的示例图示。
为了说明其中一些参数的作用,收缩与模具表面温度的关系以函数形式表示,图6中为1.5和3 mm的非增强型Ultradur B 4520,图7中为玻璃纤维增强型Ultradur B 4300 G6。此外,在此测试中,将保压压力逐步从500bar升至1000-1500 bar。测试组件为图11中的测试箱。的收缩值沿测试箱的纵向方向测量。
根据加工条件不同,可能出现组件的后收缩。图8(非增强型Ultradur B 4520)和图9(玻璃纤维增强型Ultradur B 4300 G6)显示了后收缩程度与模具表面温度之间的函数关系。
在室温下存放60天后,低模具温度下生产的模塑件仅显示出较小的尺寸变化(约0.1%)。在回火(即在120℃高温下存放24小时)之后,相同模塑件显示出明显的后收缩,尤其是低模具温度下生产的模塑件。随着模具表面温度升高,后收缩逐渐下降。当设计高工作温度下所使用的部件时,应考虑此性能。
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