一．双向铸铁镶铜闸门概述及用途
铸铁镶铜闸门是我公司吸收国内外*结构和工艺，而进行设计改进的一种给排水和污水处理的理想设备。本闸门的制造加工符合建设部CJ/T300-1992标准和美国AWWA标准。广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤碳、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1Mpa以下的用在管道口和交汇窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用，实现现场操作或远距离集中控制，还可与微机联动控制。
二．双向铸铁镶铜闸门结构特点：
本闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。本闸门具有结构简单，密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便，使用寿命长、规格齐全、适应性广等特点。
三. 双向铸铁镶铜闸门主要技术参数：
参数 名称 | 渗水量(L/min.m) | 大水头m | 工作介质 | 安装方式 | 正常水压方向 | 门框距边壁距离 |
正向 | 反向 |
镶铜铸铁圆闸门 | 0.72 | 1.25 | 正向10 反向2.5 | 水或污水 | 铅锤状态 | 正面迎水 | >300 |
镶铜铸铁方闸门 |
双向镶铜铸铁闸门 | 0.72 | 0.72 | 正反向10 |
双向镶铜铸铁方闸门 |
注：水头超过10m的闸门需另外注明
零件名称 | 材料 |
门框、闸板、导轨 | Ht200 |
螺杆 | 1Cr18,2Cr13,Ni9Ti13,.304,316 |
密封面 | Zcu8-2-2 |
五．双向铸铁镶铜闸门选用须知：
1、选用闸门时应注明H值（闸门中心至启闭机底部平台高度）；
2、启闭机应根据表中启闭力及自动化程度确定，具体可参考启闭机样本。
3、平台设计负荷应考虑正反双向承受（关闭力参考开启力）。
4、轴导架是根据井深不同而设定的，设计时应与联轴器不干涉；
5、工作时整条螺杆，联轴器、闸板都做上下移动为明杆闸门，工作是螺杆不移动，闸板上下移动称为暗杆闸门。
6、方向承压闸门应选用时应注明，正向承压闸门当用于随受么向水压时，水头应<2.5m;
7、暗杆闸门宜装于风景区或道路中间的窖井内，此种闸门自带开启装置，不需启闭机；
8、订货时应注明H，并注明单独闸门（与配套启闭机）的具体名称、型号、规格；
9、本厂可承制其它材料（不锈钢、碳钢、铝合金、塑料）或特殊形工闸门；
10、本厂供货不含任何预埋件，所以闸门布置参照上页；
11、本厂所提供样本如有修订不另行通知。
铸铁镶铜闸门
一. 适用范围 常用于给水、排水、引水、防汛等水利工程。
二. 形式及结构 1.结构：包括门体、门框及导轨、密封面、吊耳、楔块、楔座、紧固件； 传动丝杆组合（丝杆长度超过4m时配有轴导架）；
三. 闸门性能
1．闸门的设计、制造、检验、和验收等都符合CJ/T3006-92《供水排水用铸铁闸门》标准。启闭机按JB/T9019.1～9019.2《螺杆式启闭机》标准。
2．闸门结构形式为明杆式铸铁镶铜闸门、闸门的主要铸件（闸板、闸框和导轨）进行时效处理，铸铁没有裂缝，疏松、气孔、 缩松、浇注不足等缺陷。
3．闸门主要有门框、闸板、带有锡青铜的金属密闭面及可调楔型压块等组成，闸门具有结构坚固、耐磨耐蚀性强、安装使用方便的特点。当阀门*使用密封面磨损时，则可调整楔块位置，便能恢复原密封性能。
4．闸门适用于墙式安装的结构形式，闸门关闭时可对污水进行截流，以方便后续设备的检修与保养。
5．启闭机（含手轮机构及机座）置于操作平台上，操作手轮的高度适合于人工操作，并通过螺杆（或接杆）与闸门连接，必要时设置螺杆导向支承，以使在大关闭力下，压杆稳定符合规范要求。
6．除非有特殊规定，闸门承受的正向水压为0.1Mpa、反向水压为0.02 Mpa。在大工作压力条件下，闸门密封面的渗漏量≯1.25L/m.min（密封长度）。
四. 技术参数 设备名称 启闭机形式 闸门孔口尺寸 DN(mm) 或B(mm)× H(mm) 孔口中心至平台距离(m) 设计水压 (m) 数量 安装位置 电动闸门 电动 φ600 4.5 2.2 6台 进水闸门井 电动闸门 电动 φ600 3.5 1.2 2台 进水闸门井
五. 性能及结构 铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 电动闸门可在现场控制，也可在控制室进行远程自动控制，将运行信号和故障信号送到控制室。自动控制时由PLC系统控制设备的运行。 所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。
门框、门体按大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
1．门框 门框由球墨铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 门框按规定的大设计水头设计；抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。
2．门体 门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
3．导轨 门导轨用与门框同样的材料制造，拧紧在门框上或门框整体浇铸，所有的支承面及接触面需经机械加工。 导轨的长度是当门体处于全开启位置时，能支承门板垂直高度的一半，同时采取必要的措施以防止导轨上螺栓的横向移动。螺栓的尺寸具有尽能承担来水压力和楔块作用所产生的全部推力，安全系数为5。导轨上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条作为门体开启与关闭的滑动面。 导轨按大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到位置时，其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。
4．锲紧装置 楔紧装置由楔座、楔块组成，楔座牢固地连接在门框两侧的适当位置上，当门体全闭时，与门体上的楔面*接触。 楔座采用铸铁或更好的材料加工，楔块采用锡青铜制作，并应经精加工，以保证二斜面大面积的接触。 楔紧装置紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨和门体连接，并有足够的可调性，经终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分设在门框上。配对楔块的倾斜度按下列要求选择，只需在杆上施加小的作用力就可在闸门支撑面上产生大的压紧力、从而达到水密性。
5．密封面 门体和门框的支承面用轧制或挤压的铝铁青铜条制成，并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中，以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前涂一层防水粘结剂，以保证水密性，支承面经精加工。
6．推力螺母 每座闸门的推力螺母要求足够的设计余量， 以承受在大运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力，小安全系数为5。
7．丝杆 丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。
8.手电二用启闭装置 驱动机为三相异步电动机，电压380V，频率50HZ 。电动机的额定功率大于大实耗功率15%。 电机轴承寿命不少于10万小时。 电机有过载保护，其信号的类别明确，能满足自控或电气专业的接线要求。 电机表面防护能*适应于各种气候条件、各种工况和电机的大温升要求。 电机的绝缘等级为E级以上。 电机的防护等级为 IP65. 电动执行机构设指示式开度计、双向过力矩保护装置及螺杆的护罩， 采用手轮操作时，手操作力不得大于150N。 电动执行机构的大输出转矩大于额定转矩的3倍，驱动电机的连续运转时间不低于15分钟。采用AUMA、ROTORK、SIPOS等类似品牌。
六. 主要零件材料 门板 球墨铸铁 门框 球墨铸铁 密封圈 铜合金 楔紧块 铜合金 门杆(螺杆或接杆) 不锈钢 420 导向支承(衬套) 球墨铸铁(铜合金 ) 护罩、螺栓、螺母、垫圈和基础螺栓 不锈钢316
七. 防腐与喷涂 制造镶铜铸铁闸门的全部材料应适用于自来水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按规定进行处理。 根据业主提出的使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。 设备在喷涂之前，将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。表面处理的处理级别为Sa2.5。 阀门喷漆的类别及漆膜厚度均满足室外安装的要求。
八. 设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供标准目录
