混合干燥机螺旋式主要适用于各种塑料粒子的混合、着色、干燥等工作，是注塑机、挤出机、造粒机的*配套设备之一。该机性能稳定、结构简单、使用方便、着色均匀。
混合干燥机螺旋式特点：
1、搅拌干燥同步:由于物料在进行干燥过程中,持续保持流动状态,热量渗透均匀,干燥时间短且不易结快;
2、本系列标准机型为:双层桶体设计(经济型为单层设计),内层为物料接触部分全部为不锈钢材料制造;中间夹层安装和特殊保温材料,因而可达到安全、节能的效果；
3、特制高频加热器、加热快、耗电少，每吨料干燥综合成本为25-30元/吨。
4、特设双管排湿口，能有效排出湿气，收集份尘，绝不污染工作环境；
5、桶体设有入口门，换色换料清理简单快捷；
6、经特殊改装，本系列机型易可用于塑粒粉料,PET片粒的结晶干燥用途;
7、型号多、容量大，常备一次性能装载：0.5吨.1吨,1.5吨,2吨,3吨等现货供客选用;
8、干燥混合功能二合一,当不需要干燥时,只需将"加热开关"及"风机开关"关闭,本系列机型即可用于塑料搅拌均化用途,一机二用.
注意事项：
1.混合机不能随意更换带轮，以免转速过高或过低影响混合。
2.启动前，先用手旋转转子，检查运转是否灵活正常，外壳内是否有碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机和双螺旋混合器的润滑是否良好等。
3.双螺旋锥形混合机应固定在水泥基础上。如果频繁更换工作地点，则双螺旋混合机和电动机将安装在角钢制成的机座上。
4.双螺旋锥形混合机安装后，应检查各部件的紧固情况，同时检查传动带的松紧度是否合适，电动机轴和双螺旋搅拌机轴是否平行。
5.双螺旋锥形混合机启动后应先空转2—3分钟，无异常后再投料工作。
6.双螺旋锥形混合机工作300小时后，清洗轴承，更换机油时，安装满轴承座间隙的1/3，多不得超过1/2。长时间停机时，应卸下传动带。
7.仔细检查物料，以免金属、石头等硬物进入粉碎室引起事故。
8.送料时，工作人员应站在双螺旋锥形混合机的侧面，防止垃圾伤害脸部。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧，以防手被带入。
9.停机前停止送料，待备用物料清理完毕后，切断电源停机。停机后应进行清洁和维护。
10.送料应均匀，如发现有噪音、轴承和体温过高或向外喷现象，应立即停机检查，排除故障。
混合干燥机螺旋式维修保养：
1、检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合要求。
2、拆卸各滚动轴承，清洗检査；严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。
3、检査主传动轴是否有弯曲或磨损现象。
4、检查清洗汽缸，更换密封圈和导向套易损件，检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。
5、主要零件检査后做好记录，必要时测验，准备好零件配件，提出下次维修更换
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