机筒螺杆塑化不好应注意的问题：

 

1.清洗过胶头或者更换过胶头！把头拆下用火烧下把胶头上的余料*烧干净。

 

2.仔细检查，从料斗开始,内弹簧射嘴。

 

3.检查下螺杆机筒原料是否加了色粉,温度是否设置适当，新机料筒有可能有油，等等原因.

 

4.输送原料的管道是否防静电软管,或者是不锈钢管道.原料输送的时候和普通PVC软管摩擦时会有静电产生,而静电会导致产品黑点的产生。

 

5.检查原材料的除湿干燥机,再生温度很高,加热管质量不好的话容易有黑色片状物从加热管外壁脱落,然后掉到分子筛里,再进入整个系统.这样一来,你做出的产品就有黑点。

 

6.要用螺杆机筒的，因为PC料腐蚀性很大，螺杆一腐坏就会有黑料出来了。

 

机筒螺杆的保养方法主要有以下八种：

 

1.避免螺杆空转、打滑等现象；

 

2.避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故；

 

3.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；

 

4.料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆；

 

5.使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；

 

6.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏；

 

7.每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温；

 

8.使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。