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详细介绍
注塑机工业螺杆机筒结构特点：
1.吹膜螺杆长宽比=螺钉工作长度(mm)、螺钉直径(mm)
长径比大，则吃料易均匀，但容易过满。使用热稳定性好的塑料较长的螺杆，无论煤烟如何，均可提高混合性。可以在热稳定性差的塑料、短螺钉或螺钉末端没有螺纹的情况下使用。
2.吹膜螺杆压缩比=进料齿深度(mm)-测量齿深度(mm)
材料的可压缩性、充电程度、回流、产品要考虑致密、传热、排气。适当的压缩比会提高塑料密度，使分子和分子之间的结合更加紧密，减少进气，减少压力引起的温度上升，影响输出量的差异，但不适当的压缩比破坏塑料物性。
压缩率越高，在管内塑化过程中塑料温度上升越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升要求越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度,出料量相对大大减少。但是吹膜螺杆需要更多的扭矩。供给段牙深牙齿太浅，吞吐量不足，压缩比不足。测量段牙深牙齿太深，压缩比不足，需要的供给力很大。太浅的话容易通过。压缩率高，适用于难以熔化的塑料，尤其是熔体粘度、热稳定性塑料等。低压缩比适用于容易熔化的塑料，尤其是熔体粘度、热感塑料等。
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注塑机工业螺杆机筒使用：
1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。应控制机筒的加工温度使其接近该温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先到达进料段。进料段难免会发生干摩擦，当这些塑料受热不够，熔化不均时，容易增加机筒内壁和螺杆表面的磨损，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱、不均匀，也会造成磨损增加。
2、速度要适当调整。因为有些塑料中加入了强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料，这些物质对金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑这些塑料时，如果采用高转速制造，在增加对塑料的剪切力的同时，也会使增强体相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。当无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮削作用不小。因此，速度不宜调得太高。
3、检查塑料中的杂物。一般来说，原来购买的新鲜塑料中没有杂物，但经过运输、称重、干燥、混色，特别是加入回收料后，可能会混入杂物。小到金属屑，大到加热线圈螺母、回形针，甚至一串仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，螺杆的损坏是不言而喻的(机筒也会同时损坏)，因此需要安装磁铁架，并严格管理和监控进料。
4、塑料中的含水量对注塑螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射前没有*排干水分，当剩余的水分进入螺杆压缩段时，就会形成预先熔化混合在熔融塑料中的高温高压“蒸汽颗粒”。随着螺杆在注射过程中的推进，从化学部分到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在注射过程中释放压力并膨胀，就像微小的杂质硬颗粒一样，对壁产生摩擦损坏。此外，对于某些类型的塑料，在高温高压下，水分可能成为促进塑料开裂的催化剂，产生可攻击金属表面的有害杂质。因此，注塑前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量，而且影响螺杆和机筒的工作寿命。
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