1. 排位
 

　　<1> 制品在内模的排位应以效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与制品的外形大小、深度成比例.
 

　　<2> 制品到精框边的距离:
 

　　A)小件的制品:距离为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如有则为25mm左右,成品间有流道的zui少要15mm.
 

　　B)大件的制品:距边为35~50mm,有镶 zui小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.
 

　　<3> 制品排位时选择基准的原则：
 

　　A)优先选取具明显特征(如柱位、碰穿孔、骨位中)的部分分中.
 

　　B)若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.
 

　　C)形状特别,难以确定基准的制品,要与CAM讨论再确定其基准.
 

　　D)制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.
 

　　<4> 排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.
 

　　2、订模胚
 

　　<1> 尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准).
 

　　A)由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.
 

　　B)不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.
 

　　<2> 用CH型和CT型模胚要做码模坑,高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.
 

　　<3> 顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔(加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做).孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工