称重灌装机主要适用于润滑油，涂料，冲施肥，食用油，油漆类化工等行业。广州精科液体定量灌装机定量正确，分装误差小，调节简便。用於药剂液体，清凉饮料，化妆品等定量分装。整机采用 不锈钢制造，造型新颖美观。是广大医院药剂、药厂、 饮料厂、日化厂、科研实验等进行小剂量液体定量分装中为理想的小型设备。小型定量灌装机只能灌装液体粘稠的液体无法灌装，适用于口服液瓶，西林瓶，输液瓶，糖浆瓶，各种圆形或异形玻璃瓶塑料瓶灌装。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内，当达到适当液面高度时，由液位传感器送出信号，由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料，当料面下降到一定位置时，能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连，主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内，再经喷嘴灌装入瓶。
 

　　灌装主机是完成灌装动作的主要装置，主机前部装有若干只灌装头，两侧各装有抽液气缸(压缩空气)，每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内，再被压出，经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口，起阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时，将喷嘴插入瓶内，并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液，灌装头边灌边升，直至灌液完毕时关闭喷口，并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆，一根位于瓶子入口处，另一根位于瓶子出口处，它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置共同将瓶子准确的定位(Locate)，使喷嘴准确对准瓶口。
 

　　传送带传送带电动机由变频器控制，实现无级变速，达到系统经济运行的目的。称重灌装主要由空桶输送辊道、充氮装置、加料装置、称重系统、实桶输送辊道、电气控制系统、气动旋盖机、灌装管路等各部分构成。称重灌装机是将空桶送至灌装位置，将桶口和喷枪口对准,按下“启动”按钮，喷枪在气缸的带动下进入桶内；当检测喷枪到位后，底阀打开，充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内，使桶内空气被氮气置换，同时可加速桶内壁的干燥，保证灌装安全。马达启动后，入口气缸缩回，空瓶从传送带送入，开始进瓶。然后出口气缸伸出，送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置(set up)光电开关(kāi guān)检测(检查并测试)进瓶个数，当检测到个数与灌装头数相同时，入口气缸伸出，将入口挡住不再进瓶，传送带电动机停止。这时，灌装头下降至瓶口开始灌装。灌装结束后，灌装头上升，出口气缸缩回，传送带电机又开始转动，将灌满的瓶送出，然后，入口气缸缩回，光电开关又开始检测进瓶个数。
 

　　主要包括三部分：储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分。机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃*；100ml机型，使用100ml玻璃*；500ml机型，使用本厂生产的不锈钢灌装系统。
 

　　所以从生产工艺来说，了解灌装的结构原理非常重要。