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LUXOR 干燥桶

LUXORBIN干燥桶有15~2400升不同容量的型号可供选择。所有motan的干燥桶都是由不锈钢制成，*隔热设计，有独立的加热系统和温度控制系统。圆筒形的桶体确保了原料均匀的干燥。顶部的铰链盖确保了维修的方便。

从100至2400升的大型干燥桶都配备了特殊的清洁门，并安装了一个玻璃视孔。圆弧形的清洁门与圆柱形桶体*吻合，以优化原料在干燥桶内的流动性能，并使清洁工作更加方便。同时对15,30,60升的小型干燥桶，也安装了一块小的玻璃视镜，并可通过铰链盖从顶部进行清洗。

干燥桶安装在一个固定的支架上，控制盒则安装在桶的前方以便操作。长寿命的固态继电器保证精确可靠的温度控制，避免损坏热敏感材料。

此外，motan提供了一系列特大型干燥桶，容量包括3000至13000升。此类干燥桶也可使用天燃气加热。

LUXOR *干燥系统

LUXOR系列干燥机都配备两个或三个标准隔热分子筛桶。当再生时，需要加热的分子筛桶中的空气先经过一个热交换器进行预热，以节省能源。分子筛桶加热再生后进行封闭式内循环冷却，以确保始终维持低露点和干燥性能。

ETA plus^® 高效节能技术

ETA plus®技术代表了创新型和高能效的干燥技术，主要有以下三种特点:

•自动风量调节功能可以根据原料用量、季节变换和一天中时间的变化，来自动调节干燥风量。

•当风量减少到zui小值时，干燥温度也会自动调节至相应温度。这保证了原料颗粒的相对适度干燥，尤其在原料产量有一个大幅度下降时。

•当需要高温干燥时，则体现了热交换器的价值所在。由于它使用干燥桶高温回风预热进风，从而能显著降低能耗。

总而言之，结合风量控制和温度控制功能系统，zui大限度地节约了能源。与常规干燥系统相比，节能高达64%。

ETA plus^® 热量回收干燥技术

寻找更好的方法来节约能源一直是motan所专注的方向。例如，在再生过程加热分子筛桶时，通过热交换器从排出的高温气体中获取热量，预热进入的空气。而在闭环冷却时，仅使用干燥空气进行冷却。既节约了能源，又避免了再生完的分子筛在冷却时吸湿。

采用 ETA plus^®干燥时，通过选装热交换器，利用干燥桶的高温回风来预热进风，可显著降低能耗。

LUXOR 控制系统

干燥机的运行、监控、数据管理由PLC驱动的工业电脑控制器来完成，符合IEC标准，或采用西门子S7技术。motan拥有不同类型的干燥机控制系统：单机式干燥机控制器，或通过motan以太网技术连接与输送，混合控制系统一起成为*控制系统的一个模块。

LUXORnet控制系统采用图表式彩色触摸屏，操作简单。LUXORnet包含广泛功能，运行过程控制、配方管理、质量保证，报告以及趋势图。集成Drying  Organizer功能通过监控原料用量、调节干燥温度从而保证原料的适度干燥。另外还有ETA plus^®风量控制和干燥温度适应功能供选择。

输送系统

干燥通上所带的吸材器均由不锈钢或者玻璃为主体制成。且都配备一个真空阀和一个用于每次吸料之后清洁过滤器的气爆阀。

吸料盒

干燥桶到成型机之间的输送是通过一个为不锈钢材质、没有死角、并集成清管功能的吸料盒来清除料管中的残留原料，以确保原料低含水率并保持原料温度。干燥风输送和清管功能是可选项。

LUXOR 技术数据

* 取决于设备
可根据客户需求定制3,000-13,000升大型干燥桶
可选电加热或燃气加热