伺服注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。伺服注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。能够把塑料在机筒加热、并通过机筒螺杆旋转，把塑料混合、向前推移输送，同时将其翻动、压缩、直至塑化溶融;然后，借助螺杆前移的推动，迫使熔态通过喷嘴进入模具行腔，经冷却固化后成为一定形状和尺寸精度的制品，这种设备即为塑料注射成型机，简称为注塑机。伺服注塑机的注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　如何选择伺服注塑机一般由以下几个参数来选择，可供参考。

　　一、规格型号

　　规格型号中重点对照的数据包括：伺服注塑机注塑制品的质量(或容积)和外形尺寸与设备中参数值的比例关系，即制品质(重)量与注塑机理论注射量(或容积)之间的比例关系：制品长度(高度)尺寸及与成型模具厚度(移动模板上模具厚度)尺寸之和与注塑机的移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。另外还应核实拟在该注塑机上安装的模具结构尺寸与注塑机条件相符：

　　(1)拉杆的间距尺寸应大于模具的宽及高度尺寸，以方便模具的装配。

　　(2)模板的尺寸符合成型模具安装固定时的尺寸要求。

　　(3)模具的宽度及高度尺寸须符合该注塑机建议的小模具尺寸。

　　二、容模量

　　也就是能放得下的较大塑胶模具尺寸。

　　三、熔胶量

　　就是料筒一次能射出的大胶量，一模成型产品的射出胶量不应超过总熔胶量的70%。

　　四、锁模力

　　参照产品表面积，射胶压力大的情况下不能撑开模具的锁模力。

　　伺服注塑机使用前对其类型及规格型号的选择正确与否，对伺服注塑机注塑制品的生产成本、质量及生产效率都有较大影响。