塑料树脂瓦设备优质供应商-妍茜机械 合成树脂瓦的规格

厚度：2.5mm、3mm                   有效宽度：960mm
长度：按任意节距的倍数定做    波距：160mm
颜色：枣红/砖红/灰色                  波高：30mm
瓦宽：1050mm                            节距：219mm

塑料树脂瓦设备优质供应商-妍茜机械产品特性
体积稳定—合成树脂瓦的膨胀系数为4.93*10-5mm/mm-/℃，加之瓦型在几何形状上具有双向拉伸性能，即使温度变化很大，瓦的伸缩也能被自身消化，确保瓦的几何尺寸不变；
耐火性强—合成树脂瓦主体材料聚氯乙烯自身属于难燃材料，经过国家防火部门检测防火性能达到B1级；
绝缘性—合成树脂瓦是绝缘材料，遇到意外放电也会完好无损；
质轻—合成树脂瓦属于轻体结构材料，重量（5.6±0.2）Kg/㎡；
清洁节能—合成树脂瓦本身光滑致密，不易吸附灰尘，一经雨水冲刷便洁净如新，不会出现积垢现象；
安装便捷—合成树脂瓦重量轻及配件品种齐全，因此很容易装卸；另外，合成树脂瓦有效宽度为960mm，*720mm宽的合成树脂瓦铺装效率更高，更节省成本。

用途特点

SJW-1040 塑料挤出琉璃瓦辅机与本厂生产的挤出机及机头联合配置，组成生产流水线，可连续生产塑料琉璃瓦片。

该机组采用机电一体化技术，具有生产效率高，结构合理紧凑，使用维护方便，寿命长的特点。

主要技术参数

牵引速度： 300-6000mm / min

zui大牵引力：20 KN

机组中心高； 1260mm

机组zui大外形尺寸：11 m×1.8m×2.3 m (长×宽×高)　

机组配用电源：

风机冷却功率：0.75KW×8

电机功率：4 KW、电源，三相四线制（交流380V，50HZ）

机组外接气源要求：

排气量    0.67m3/min

排气压力  0.7 Mpa

本组参数若有改动恕不另行通知。

结构及工作原理

该机组由机架部件、牵引定型机构、自动定长剪切机构、搁料架、以及电气控制箱等组成。

1、机架：

采用焊接构件，具有合理的结构，承载能力强，刚性好，它用来承载与固定所有的机构。

在定型牵引机、切割机架上装有气动控制箱，以控制生产过程中的各种动作。

2、冷却定型牵引机构：

    形成制品波形的重要部件。

    该机构由一对波形互相吻合的上下模板来形成制品的形状。上下模板外设有风冷却系统，通过冷却成型的制品，使成型的波形不再因高温而变形。其中上模板的开合由紧固在下模板上的一对升降气缸来完成。操作牵引升降手控阀，即可使上模板开合自如。

下模板底部有调节螺栓，根据工艺需要可以调节下模板的高度，以保证正常生产所需的中心高。

牵引机构：获得挤出速度与牵引速度同步所需正常生产的拉力。

该机构采用了*的变频调速技术及链条链轮、齿轮转动系统。采用无级调速，具有调速范围宽，传动平稳可靠，过载能力强等优点。

工作过程为：三相交流电机，通过变频器调速后传递给两级摆线针轮式减速器，通过一对双排链轮，传递给上下两牵引模板。

3、自动定长剪切机构：

完成制品任意长度的剪切，使制品离开剪切台，保证下一次的剪切顺利进行。该机构具有定长准确，切口平整及送料及时等优点。

具体由滑动剪切台组成。

主要参数：有效剪切宽度：　　1040 mm

剪切行程：        50 mm

前进行程：        350 mm

剪切时间：        0-9.9 s

剪切气缸型号：    QGB 100×170

剪刀片：材料40Cr  氮化处理

滑动剪切台：　

由剪刀架、拉杆摆臂机构、压紧件、回程重锤滑动架、剪切气缸组成。压紧件起压紧瓦片的作用，保证剪切顺利，其安装于剪切架的上刀架上。回程重锤一端固定在机架上，上端通过钢索、滑轮与滑动架相连，保证滑动剪切台顺利回复。滑动架通过

四只滑轮，安装于机架上，它用以连接、承纳所有部件，剪切架是完成剪切功能的重要部件，底部装有剪切动力传递机构。剪切气缸，提供剪切所需的动力。

其中剪切架中的上刀架安装于下刀架的滑槽内，通过底部的拉杆摆臂构件与剪切气缸相连，通过调节下刀架滑槽内的楔铁和气缸进气压力即可调试安装，下刀片为固定式安装。

工作原理：自接收剪切信号后，剪切气缸动作，通过拉杆摆臂机构带动上刀架下行，并联动压紧制品而带动滑动剪切台以制品同步速度前行，直到剪断制品。剪切完成后，气缸换向，各件复位，此时在回程重锤作用下，滑动剪切台复位，等待下一次的剪切动作。

4、搁料架：

用于安置行程开关（位置可调）和支承制品。搁料架长6000 mm，宽880 mm，高度可调。

5、电气控制箱：　

整机所需的控制电器和操作按钮等，均放置在电控箱内，线路简洁明了，各仪表性能稳定可靠，排列整齐，操作方便。

安装

　  参照机组安置图，综合考虑生产工艺流程，操作的便利，制品的堆放、运输等安置机组。

地面要求平整，有一定承载能力。机组基本就位后，需调整挤出机，挤出水平中心与琉璃瓦成形机组的中心吻合；并调整机组中心高。按要求接好电源、气源。

试机

1、检查设备在运输安装过程中因颠簸而松动的各紧固件和电器，并予以紧固。

按生产工艺所需，调整好定型牵引、剪切、搁料架的位置。

检查各转动部分是否转动灵活，有故障的应予以排除，并加好润滑油或润滑脂。

接通电源、气源，确认正常后开机。

2、仔细阅读随机资料及使用说明书。

3、开启气源，调定过滤减压阀压力为0.06-0.07 Mpa，推拉手控阀，定型上模板升降自如为正常。

4、在电器控制箱内设定剪切时间，调节行程开关位置及距离，保正剪切动作自如，制品长度正确为正常。

5、开启调速主令，参阅变频器说明书，设定参数（一般出厂时已设定好）。旋转调速钮，牵引模板及传动链条转动应平稳，无异声，调速顺利为正常。转动升降自如。

以上操作如发现异常，应立即停机检查，直到排除故障为止。

机组的操作

挤出机操作参照挤出机使用说明书。

开启牵引，初步调定牵引速度。

初步设定剪切时间及制品长度（行程开关的位置）。

待波形正常后，用切割刀快速在制品横面上剪出斜口，保证能顺利穿过剪        

切台。

重复调整各机构所需工艺设定值，直至使生产工艺达到状态。

保养

使用前应仔细阅读随机文件，按要求进行维护和保养。

开机前应确认电源接线是否正确，并接好入地线。此外，注意电器箱内

各接线是否有脱落松动。

使用过程中如发现异常情况，应予以停机。

操作人员必须熟悉设备性能和操作。

各链条和传动副应加注润滑脂。

针轮摆线减速器需定期检查油面情况，*次运转300小时即应更换新

油40号—50号机油，以后连续工作每三个月换油一次。

各滚动轴承、齿轮、齿条，每3个月加油脂一次。

各活动关节、导轨、剪切架，每班加润滑油20号机油１次。

经常清理设备、电气箱的粉尘、油污等，减少腐蚀和电器不必要的损坏，

保证生产的正常运行。