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pvc管材生产线组成

阅读:1890发布时间:2019-8-2

1.混合机组:原料混合,是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

2.挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。锥形螺杆的特点,螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。

3.挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。

4.真空定型水箱:用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

5.牵引机:用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。

6.切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,

7.翻料架:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。

 

                                                                    


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