详细介绍
单螺杆+双螺杆双阶造粒挤出机
设备介绍:
双阶挤出机组有两阶组成。*阶是同向双螺杆挤出机,第二阶是单螺杆挤出机。双阶挤出机适用于生产PVC,XLPE等热敏性材料。 该设备可由双螺杆挤出机实现对物料的剪切、混料,由单螺杆挤出机完成挤出、选料。科学*的结构避免了由于过热引起的物料分解现象。双阶挤出机以设备能耗低,产量高,产品质量优的特点而备受青睐。
产品特点:
产品功能分离, 操作灵活。上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机,强制输送、高效塑化混炼与剪切分散,无机头背压回流,避免了高剪切过热。下阶挤出机为低速运转的较大直径的单螺杆挤出机,单独温控,低速运转剪切力小、螺杆内部冷却避免已塑化物料分解,单螺杆挤出保证建立压力,稳定挤出。
应用范围:热敏性聚合物加工,大容量排气脱挥处理。典型物料:PVC电缆料、PVC透明料、PVC输血管料、低烟低卤或低烟无卤电缆料、各种PE交联料及橡胶脱水后处理作业。
产品性能:
A、上阶双螺杆挤出机
1.喂料系统:单螺杆或双螺杆喂料,不锈钢料斗, 日本进口变频器。
2.驱动系统: 直流电机,配备进口调速器,也可根据用户要求采用交流变频调速电机。
3.联轴器: 直联传动有助于提高功率传递系数
4.传动系统:硬齿面齿轮传动,传动与减速合为一体,进口SKF轴承,进口油封,齿轮强制润滑。
5.挤压系统:螺杆长径比28-56,螺杆转速500rpm, 螺杆元件材质为优质合金钢W6Mo5Cr4V2,热处理后表面硬度HRC58-60,机筒衬套材质为α101,表面硬度HRC60-64
6.温控系统: 根据需要铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置,全不锈钢软水冷却系统,进口电磁阀。
7.真空系统:根据工艺开设排气和真空口,真空度可达-0.04-0.08Mpa,全不锈钢制作。
8.机架系统:型钢焊接整体式机架,用户安装方便。不锈钢外罩。
B、下阶单螺杆挤出机
1.驱动系统: 交流电机,变频调速。
2.联轴器:电机直联传动有助于提高功率传递系数。
3.减速系统:硬齿面齿轮传动,进口轴承,进口油封,齿轮强制润滑。
4.挤压系统: 螺杆长径比8-12,螺杆、机筒材料为优质氮化钢38CrMoAIA,氮化处理,氮化层厚度0.5-0.7mm,脆性一级,表面硬度HV950-1050。螺杆芯部通水冷却。
5.温控系统:铸铝加热器,风冷或水冷。
6.机架系统: 整体型钢焊接机架,不锈钢外罩,内置保温层。
7.换网系统: 根据需要安装液压或手动换网系统。
8.电器控制系统: 温度控制采用神港温控表,智能型,双通道,控温精度高。所有低压电器采用合资厂产品,根据用户要求配备PLC或PCC系统。
废旧塑料造粒机
塑料造粒机的主机是挤出机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
(1)螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。