使用步骤及操作流程
 

　　1，根据试样管桩的尺寸安装好相应尺寸的模子(共4只，上，下个两只)用锣丝和连接板连接好，在试验架上找出中心点，用卷尺往两边量出试样总长的0.6倍L，做好标记，把底模放在标记线上。
 

　　2，用小型起重机提升分配梁，让管桩有足够的空间进入，拧松加强杆锣母并打开，起吊试样从侧面进入放置在底模上，并使试样中心对准试验架中心，然后复位加强杆并拧紧锣母。
 

　　3，放下分配梁到试样上并保持垂直(此时要求小型起重机稍微往下多放点，以便向下加载是留有空间)，根据试样大小调节反力顶杆(要求位置：在千斤顶的有效行程内)，试样安装完毕，开始试验。
 

　　4，接通电源(380V)，待仪表显示正常后，按F3置零，按试验要求开始加载，(到临近要求力值时，可以通过调节阀控制加载速度但不能关闭以免损坏油泵)，并按要求做好试验记录，需要的试验次数根据试验要求，方法同上，泄载时把控制阀打开，踩开关另一端进行泄载，根据试验要求做好试验记录，得出试验结果！(注明：加载结果=仪表显示值—分配梁和上模的力值)。
 

　　加载程序
 

　　步：按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间为3min；然后按抗裂弯矩的10%的级差继续加载至抗裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间为3min，观察是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。
 

　　第二步：如果在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现。
 

　　每级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。
 

　　第三步：按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现5.6.3所列极限状态的检验标志之一为止。每级荷载弯矩的持续时间为3min，观测并记录各项读数。
 

　　(1)受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm
 

　　(2)受拉钢筋被拉断
 

　　(3)受压区混凝土破坏
 

　　抗剪性能试验方法
 

　　步：按抗裂剪力的20%的级差由零加载至抗裂剪力的80%，每级荷载的持续时间为3min，然后按抗裂剪力的10%的级差继续加载至抗裂剪力的100%，每级荷载的持续时间为3min，观察是否有裂缝出现，测量并记录裂缝的宽度。
 

　　第二步：如果在抗裂剪力的100%时未出现裂缝，则按抗裂剪力的5%的级差继续加载至裂缝出现，每级荷载的持续时间为3min，测量并记录裂缝宽度。
 

　　以上由济南中研试验机提供，如有雷同，纯属巧合