进口磨削齿条 斜齿 CHTGH-Q6

进口磨削齿条 斜齿 CHTGH-Q6

CHTGH01510-Q6 17*17*1000L*M1.5

CHTGH02010-Q6 24*24*1000L*M2

CHTGH02020-Q6 24*24*2000L*M2

CHTGH03010-Q6 29*29*1000L*M3

CHTGH03020-Q6 29*29*2000L*M3

CHTGH04010-Q6 39*39*1000L*M4

CHTGH04020-Q6 39*39*2000L*M4

CHTGH05010-Q6 49*39*1000L*M5

CHTGH05020-Q6 49*39*2000L*M5

CHTGH06010-Q6 59*49*1000L*M6

CHTGH06020-Q6 59*49*2000L*M6

CHTGH08010-Q6 79*79*960L*M8

CHTGH08020-Q6 79*79*1920L*M8

齿条的主要特点：
（1）由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2）与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3）与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线产品制造过程均采用各项优良机具与专业技术，在严密的监督及质量管理之运作下，完成深具水平产品，齿条滚齿机可加工MP0.5~MP14之大型齿条(排齿)，长度1米、0.5米两种规格，可以根据不同需求无限连接，是高精密度JIS 2级。国内主要采用公制/模数（M/m），齿条模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数+2）。公制齿条主要型号有：M0.4 M0.5 M0.6 M0.7 M0.75 M0.8 M0.9 M1 M1.25 M1.5 M1.75 M2 M2.25 M2.5 M2.75 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M5.5 M6 M7 M8 M9 M10 M12 M14 M15 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M26 M28 M30
D齿条是欧美等国采用的英制齿轮（径节齿轮），是指每一英寸分度圆直径上的齿数，该值越大齿越小。径节 DP=z/D (z —齿数，D—分度圆直径，英寸)，以径节DP单位为 (1/in)。它与公制的换算关系为 m=25.4/DP，也就是说它和我们常用的模数是一样的。英制齿条主要型号有：DP1 DP1.25 DP1.5 DP1.75 DP2 DP2.25 DP2.5 DP2.75 DP3 DP4 DP4.5 DP5 DP6 DP7 DP8 DP9 DP10 DP12 DP14 DP16

进口磨削齿条 斜齿 CHTGH-Q6( 1 )示例现象和结果 本文以20M NC R5制造的小模数齿轮为例，采用连续渗碳炉进行880℃淬火回火热处理。如图4所示。2、节圆硬化层和齿根硬化层的检测结果以及节圆处表层的金相组织结果如图2所示。3。结果表明，齿距圆处的硬化层和齿根处的硬化层之间存在显著差异。节圆处表面层的硬度低于次表面层的硬度，出现“硬度降低头”现象。 牙根硬度呈下降趋势。节圆的金相检验显示残余奥氏体高于齿根。 无花果。2节圆根部硬化层 无花果。3节圆表层金相组织 ( 2 )原因及机理分析 节圆0。1 mm处的碳浓度高于根0处的碳浓度。1毫米处的碳浓度。齿轮的硬化层“太浅”，不利于接触和弯曲承载能力。然而，硬化层没有尽可能深。或适当的硬化层深度可以使齿面和齿根具有更高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。此外，不同热处理方法的“”值也不相同。将碳原子溶解在金属原子间隙中会阻碍位错运动，增加强度和硬度。相反，高浓度的节圆碳显示出“较低的硬度”，因为碳原子溶解在奥氏体中以增加奥氏体的稳定性。在淬火和冷却过程中，过冷奥氏体碳原子没有时间扩散形成马氏体并保持残余奥氏体的形式。奥氏体相易于塑性变形，因为它比马氏体有更多的滑移系。残余奥氏体的增加表明层硬度的降低。 对于合格的原材料，同一齿轮不同部位渗碳和扩散的不均匀性主要受钢表面碳浓度分布和温度场的影响。表面c浓度对渗碳扩散的影响：大气流动性和齿轮不同零件尺寸的差异导致齿轮表面大气碳浓度的差异，从而导致渗碳层分布的差异。温度也影响碳原子在钢中的扩散能力。温度越高，扩散能力越强，渗碳层越深。为了找到合理的渗碳扩散温度，进行了不同温度下的扩散渗碳实验。结果表明，温度越高，表面碳浓度越高，残余奥氏体越多。节圆和齿根硬化层的均匀性具有渗碳扩散温度，随着温度的升高，硬化层分布。这表明，残余奥氏体的控制不仅受大气中碳势的影响，还受温度的影响。