水泥熟料汽车散装机除尘布袋首阳制作

水泥熟料汽车散装机除尘布袋首阳制作，一般水泥窑尾的烟气都是由电除尘器和布袋除尘器来净化除尘的，但是由于水泥窑的烟气含有大量的水分和腐蚀性气体，粉尘的比电阻的变化很大，存在极板高温放电的现象，电除尘器的电阻比不断变化，除尘效率也会受到影响，因此我们公司采用了大布袋除尘器。布袋除尘器通过过滤分离粉尘的，使含尘气体得到净化，

水泥熟料汽车散装机除尘布袋首阳制作，我们生产的窑尾大布袋除尘器zui大的优点：

1、窑尾大布袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的应用的基础上发展起来的一种新型的高效的除尘设备它采用了喷吹脉冲的清灰技术，增强了布袋的清灰效果，节省了清灰能耗和缩小了除尘器的整体占地面积。

2、除尘器再用了PLC的可编程序控制器，自动控制清灰和输灰的过程。

3、水泥厂窑尾除尘设计采用了侧进气的方式，即烟气进入烟道后，不是*入除尘器的灰斗在从滤袋的底部向上运动，而是从滤袋的上部侧向进入袋室，在袋室内向下运动。这种进气方式在很大程度上降低了气流上升的速度，使布袋在长度方向的粉尘负荷更为均匀，使粉尘的沉降方向与气流的方向是*的，提高了清灰的效率。

4、水泥厂窑尾除尘器的清灰系统采用了离线清灰的方式，可以保证除尘器在不停机的状态下进行检修。

5、采用了喷吹脉冲清灰，不但保持了脉冲清灰能力的强的特点，还可以在布袋的寿命后期提高喷吹压力的方法来保证除尘器的清灰效果。

P84布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。

布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。清灰周期过长调整、缩短滤袋老化查明并消除原因清灰时间过长调整、缩短滤袋因热变硬查明并消除原因布袋张力不足调整、加强烧毁重新研究滤袋材料布袋过于松弛调整漏泄粉尘查明并消除原因布袋安装不良调整、加固滤速过高调整减小布袋的老化，主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并换除尘滤袋。

1、安装锅炉袋式除尘器的时候，需要检查以下设备的各配件安装是否齐全，主机是否有磨损，连接件是否   可靠等，另外，还要检查锅炉除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况，一旦发现就要立即维修。

2、锅炉布袋除尘器安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。

3、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。

4、分水过滤减压阀安装时， 使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向*。

5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

6、旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。

水泥窑尾袋除尘器的处理风量应根据工艺计算再结合经验数据，按生产时产生的zui大废气量选取。新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干，窑尾工艺系统实际上包括了原料粉磨烘干系统。当原料磨运行时，除尘系统要同时处理窑尾废气和原料磨废气，称为联合操作。当原料磨停运时，除尘系统只处理窑尾废气，称为直接操作。对水泥窑尾袋除尘器来说，直接操作时由于废气量和粉尘浓度较联合操作低, 所以应考虑联合操作时的废气量。

水泥厂窑头窑尾除尘器过滤风速的选取：为使袋除尘器高效稳定运行，应根据水泥窑尾废气的性质、工艺状况、滤料的种类、清灰方式等选取合适的过滤风速。对于CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器，滤袋选用玻璃纤维膨体纱滤料和玻纤覆膜滤料，滤料可以在260℃连续使用，允许瞬间耐温为280℃，具有耐温高，抗拉、抗酸碱性好，憎水和憎油性能优良有等特点。对于GMC型高温高压脉冲喷吹袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器，滤袋可以选用玻纤覆膜、P84和高温复合滤料，该三种滤料各具特点。综合考虑各因素，对于CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器，当选用玻璃纤维膨体纱滤料时，过滤风速选≤0.45m/min，当选用玻纤覆膜滤料时，过滤风速选≤0.6m/min，对于脉冲喷吹袋除尘器，当选用玻纤覆膜滤料时，过滤风速选≤1.0m/min，当选用P84滤料时，过滤风速选≤1.2m/min，当选用高温复合滤料时，过滤风速选≤0.90m/min。 具体详见表１。这里所提的过滤风速是净过滤风速，其过滤风速数值为一般建议, 在具体选择时要充分考虑工艺参数、滤料的技术性能、经济性、目标使用寿命、滤料供应商等因素，尤其要注意的是, 即使是相同种类的滤料，不同的滤料生产供应商所提供的滤料质量有较大的差异, 在选取过滤风速时, 这种差异要给予充分的考虑。