施工流程：施工准备 → 基层处理 → 涂刷底层树脂→ 找平处理 →粘贴碳纤维布 →成品保护 →检测验收

01

施工准备

1、施工前应认真阅读设计施工图纸，按设计图纸在加固部位放线定位。

2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。

3、应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。

02

混凝土基层处理

1、对混凝土表面出现剥落、空鼓、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除之后用环氧砂浆进行修复。

2、对混凝土表面用角磨机进行打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至*露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。

3、表面打磨后，应用强力吹风机或吸尘器将表面粉尘清理干净，并保持干燥。

03

涂刷底层树脂

03

1、树脂胶为甲：乙两组份，应按材料厂家提供的配合比进行配制底胶。将主剂与固化剂先后置于容器内用电动搅拌器搅拌均匀。根据现场实际气候温度情况来决定用胶量并严格控制使用时间，一般情况下1小时内用完。

2、树脂胶调配好后采用滚筒刷子将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。当底层树脂表面指触干燥时，就可以对基层进行找平处理。

04

粘贴面找平处理

1、同样按生产厂家提供的配合比进行找平材料的配制。

2、混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处用找平材料修补找平，且不应有棱角。

3、转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。

4、当找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

05

粘贴碳纤维布

1、按图纸规定尺寸剪裁碳纤布，必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤维布，并防出现拉丝现象。

2、在打磨找平处理后的混凝土表面上，用滚筒刷子反复滚刷，涂抹均匀。为保证碳纤维布*浸透，粘前将粘接树脂胶用腻子刀均匀涂一层（较薄的胶）在碳纤维布上，再粘到已涂刷的混凝土面上，并及时用干滚筒刷子在其外侧反复滚压，直至去除气泡，使其粘接树脂胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

06

成品保护

碳纤维布粘贴完成后应当用3-6mm的沙石（石英砂）洒在涂有胶的施工面层上，确保粉刷层的粘结性。有利于抹灰或喷防火涂料进行保护。

07

检测验收

碳纤维与混凝土之间的粘接质量可以用锤击法或其他有效探测法进行检查，如出现空鼓等粘接不密实现象，单个空鼓面积不大于10000ｍ㎡，应采取针管注胶的方法进行补救。若单个空鼓面积大于或等于10000ｍ㎡,应割除修补进行重新粘贴。根据检查结果确认的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积95%否则需要重新施工。

08

碳纤维加固的特点

碳纤维加固具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。

1、抗拉强度高，是同等截面钢材的10倍左右。

2、重量轻，密度只有普通钢材的1/4。

3、耐久性好，不会生锈，耐酸、碱、化学腐蚀适用各种恶劣环境下使用。

4、施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。

09

碳纤维加固的适用范围

碳纤维加固适用于混凝土梁的受弯和受剪加固、板的受弯加固、柱的抗震加固等，也用于厂房、大厦、校舍、医院及其他工业和民用建筑的加固补强。以及路桥、水利、核电和能源等基础设施加固补强。

10

碳纤维加固的使用寿命

碳纤维加固受材料、施工、环境等因素的影响，具体的使用年限要视情况而定。根据国家结构加固材料安全性鉴定技术规范GB50728-2011 当用于既有建筑物加固时，宜为30年。当用于新建工程（包括新建工程的加固改造）时应为50年。 在实际施工的过程中发现，碳纤维布的使用寿命不止50年，即使在恶劣的环境中施工，碳纤维布的使用性能也不会受到干扰，由于具有*的耐久性，目前无法准确估量，业内没有一个明确的检测数据能检测出碳纤维布的使用年限，在耐久性上也仅仅是对碳纤维结构胶使用年限的鉴定。