喂料机工作原理：自动喂料机 。将原料等放在秤重传感器上，通过采集单位时间内的失重量即得出实际喂料量，与根据需要而设定的喂料量进行对比得出误差值，再通过闭环调速调整喂料电机的转速，达到精确的喂料要求。
挤出机自动喂料机加料机组成结构：
有三个部分组成：物料输送部分；称重部分；控制部分。物料输送系统由电机、传动箱、螺杆(固体)或泵(液体)、料斗以及其它一些辅助设备如破拱部分等。
称重部分：它是失重式计量喂料机很重要的部分，它直接影响到终喂料精度，它主要是采集原始重量信号，将它们转换成精确可靠的数字信号提供给上位机。
控制部分：主要由称重传感器、称重终端、PLC、变频器、人机介面组成。
1)传感器在其额定范围内能很准确的测量出其重量。由于失重喂料机的特殊性，传感器必须非常精确的采集到瞬间的重量变化，因此我们选用的都是高分辨率高精度的秤重传感器，它在整个系统中很关键也起到核心的作用，也正因为这些它在应用中要很细心，在其工作过程中，不能过载，碰撞，尤其不能发生侧受力，否则都会对传感器造成损坏。这些外界干扰主要的表现为现场的振动，风吹，人为的外力等。我们不妨举例说明一下：假设设定流量为6kg/h,即1.667g/s,每秒采集5次数据，每次采集数据为0.333g，若有相当于0.1g的外力，则造成误差为0.1/0.333=30.03%，可见实际流量越小，外界干扰相对就显越大。
2)称重终端：是把称重传感器的重量信号放大并且把重量信号以数字的形式发送给PLC。
3)PLC：是整个控制部分的核心。主要负责对整个控制部分的数据处理。
4)变频器：是控制部分的输出机构。主要根据PLC计算结果控制马达转速的快慢，从而达到控制喂料量的大小。
5)人机介面：是控制部分的输入、输出机构。可以输入控制部分的各项参数，查看各个喂料机的状态和报警信息。
电机、传动箱和螺杆的功能是把料斗里的物料均匀柔和的输送到挤出机里去。
挤出机自动喂料机加料机破拱部分：是针对一些流动性较差，容易破拱的物料进行破拱，防止造成中空或架桥现象，以保证物料能均匀顺畅的流入螺杆槽内。破拱装置部分会根据用户提供的物料样品结合计算喂料机的制造参数和控制工艺进行的结构设计，由于不同物料的不同特性，为了使整个系统得到的组合，我们通常情况下要求用户提供实际使用的原料。用户应使用当初提供给我们的样品原料，如果用户根据自己工艺的需要确要更换物料，可以先在原系统上试用，若经过试用不能达到要求，需要及时、明确的向我们提供物料情况，以便我们能掌握第一手资料并及时的进行调整
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