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详细介绍
XR-BMC、DMC、SMC等专用双工位注塑机特点
我司现自主研发出*生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机，发明专机的目的是：
- a、提高生产效率；
- 降低制造厂商成本；
- 提高产品的质量及确保成品率；
- 减少操作者的劳动强度；
- 节省原料、产品美观环保；
- 清料方便；节约时间。
- 产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度；
- 可实现高含量玻纤制品生产。
- 该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。
工作时只要在XR－ZS（新锐牌系列BMC、DMC、SMC等原料专用机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去秤料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺，取产品时温度比较高，操作时必需戴手套；原料计量的过程中手套上都会有残余的料，这样会粘到产品上影响制品外观质量，更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病。
原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入储料，大大减少了加料的次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并设有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费。
该专机现已申请权，号为:ZL.9；ZL.2;ZL.8;ZL.X;ZL.4。
XRK系列BMC双工位角式注塑机特别技术介绍：
- 本公司HBMC射出系统采用目前**技术设计，确保大容量计量的精准度；机械、液压及控制系统保证了重复精度高。大模具及复杂型腔有利于排气（达到制品死角密度充实可靠），保证BMC材料密度安全可靠、玻纤强度损伤小。
- 模板铸件严格执行国家安全标准，采用时效处理及现阶段仿真设计与校核的高科技技术应用。确保模板在用作时的刚性（不变形）及使用寿命。从而保障模具及生产产品的质量非常安全可靠，更加保证机台能安全平稳的使用及重复精度的延续性。
- 机架、顶出、射出系统都以热固性材料*原理特性设计，确保生产安全可靠。缸体均采用特殊工艺处理，确保液压系统使用安全可靠且整机使用寿命长。
- 滑板有电气、机械、液压多重定位系统，确保模具的使用安全、大大减少模具的故障率。
- 此机台具有合模排气功能及压料、加料、射出多重微量排气功能，特为BMC料料的特殊性而设计。
- 机台保养、清理方便；加料、操作均人性化设计。
- 该机台还设计了上油缸切料柄功能，方便客户多重功能选择使用。
- 长料嘴设计，适用模具范围广。射台系统升降行程长，可调性好，适用模具范围广。
- 该设备合模、顶出可以同时进行，达到省时提高效率目的。
- 对机台日常运行及对操作使用者均有多重安全保护功能。
1）、相当于2台XRK标准机合并，但只有一只射台共用，故设备成本下降了。
2）、两台标准机要2个人操作，若一人操作两边走动劳动强度大，故工作中省了一个员工的薪资。
3）、节省机台空间。
4）、节省能源，降低制造成本。
5）、双锁机效率高：比转盘机高10%或以上。
6）、容模空间大，利于嵌件摆放，安全可靠。
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