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  • 型号 RINGV005
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 宁波市

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更新时间:2019-05-06 10:24:25浏览次数:599

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产品简介

O型密封圈该标准所述的尺寸公差比其他一些工程实践所用的尺寸公差要宽,是考虑到下列情况:
a.所有的橡胶模制后冷却时都有一定程度的收缩,因此在模具设计时应将这一点考虑进去。收缩量取决于所用的橡胶类型和胶料,而且同意胶料的收缩量也因批次不同而异。

详细介绍

O型密封圈模压制品

该标准所述的尺寸公差比其他一些工程实践所用的尺寸公差要宽,是考虑到下列情况:

a.所有的橡胶模制后冷却时都有一定程度的收缩,因此在模具设计时应将这一点考虑进去。收缩量取决于所用的橡胶类型和胶料,而且同意胶料的收缩量也因批次不同而异。由一些硅橡胶、氟橡胶和其他特种弹性体制造的产品收缩量较大,因此使用这些橡胶很难达到M1和M2级公差要求。

b.粘接到橡胶上的废橡胶部件会影响收缩,因为也影响实际可行的公差。

c.模具应根据产品的类型和所要求的精度以不同的方法制造。通常产品的精度都不会高于模具,并且要求的精度愈高,模具及其他维修费用也愈昂贵。

d.对于截面变化大的产品,使用标准公差时应慎重。

2.分级

本节对实心模压制品的固定尺寸和合模尺寸规定了四个公差级别,即:

M1级,适用于精密模制品。这类模制品要求精密的模具,每一个模具的模腔较少,胶料严密控制等,因为成本高。为了避免测量仪器使橡胶产生变形,需要使用光学比较仪或其他类似的测量仪。这类部件要求昂贵的控制和检验程序。

M2级,适用于高质量模制品,其中包括M1所要求的许多严密控制。

M3级,适用于良好的质量的模制品。

O型密封圈硫化的三大要素分别是、硫磺用量、硫化温度、硫化时间

1.硫磺的用量越大硫化时间越快,可以达到的程度越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上

2.与所有化学反应一样,硫化反应随温度升高而加快,温度每上升8~10℃(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速率约增加1倍。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现,硫化温度趋于两个。从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无限提高硫化温度。

*,受到橡胶导热性极小的阻碍,对于厚制品来说,采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围。

第二,各种橡胶的耐高温性能不一,有的橡胶经*高温的作用,如高温硫化天然橡胶时,溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大,引起强烈的氧化作用,破坏了橡胶的组织,降低了硫化胶的物理机械性能。

第三,高温对O型圈中的纺织物有害,棉纤维布料超过140℃时,强力下降,在240℃下加热4h则*破坏。

3.硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证的综合性能。

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