脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化*，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率*，原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。　除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。
 

　　锅炉脱硫除尘器布袋除尘器的质量与哪些因素有关：1.过滤袋材料：过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘效率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能保证除尘效果，要考虑环境的温度、耐腐蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。2、过滤风速：过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒较大，气体浓度较小，温度湿度较低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比较大时，会增大滤袋的负荷，加重其破损机率，并降低除尘效率。3、漏风率
 

　　除尘器集气吸尘罩是除尘系统的重要部分，是除尘工程设计的重要环节。除尘器集气吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。本章主要介绍常用除尘器集气吸尘罩的设计和排气量的计算，还介绍无罩尘源的控制方法。
 

　　锅炉除尘器选用集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果更好；锅炉除尘设备的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即电磁脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程度控制器自动连续进行。锅炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让锅炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。
 

　　燃煤锅炉袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清除干净。
 

　　(1)燃煤锅炉除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。(2)除尘器阻力一般在1200-1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。(3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。(4)控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和电磁脉冲阀进行检查。(5)锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：一种是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行。另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
 

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