佛山导轨厂家供应机床导轨板质量保障

佛山导轨厂家供应机床导轨板质量保障     

  导轨板多应用在矩阵机箱上，用于矩阵机箱内部的IO卡的导向，以完成IO卡与交换板的衔接。矩阵机箱多用于高清视频的传输，广泛应用在各种会议室等场所。

       现有的导轨板一般都是将很多根导轨一一装置在矩阵机箱内部的钣金件上来运用，装置功率较低。现有的导轨由三部分对接而成，别离为两头的塑胶端子以及中间的铝型材，不仅制造本钱高，并且导轨装置所需的空间较大，一般需求宽度10mm以上，高度15mm以上，如果对机箱的尺度有限定时，往往难以满足要求或许需求屡次调整后才干满足要求。并且，现有的导轨板只具有导向的效果，

                                         导轨板

功用比较单一，矩阵机箱内装置交换板以及电扇时，需求别的制造交换板的固定板以及电扇固定板才干将交换板和电扇装置在矩阵机箱内，无法直接经过导轨板进行装置固定。 技能完成要素：本实用新型所要解决的技能问题为供给一种多功用导轨板，旨在解决现有技能中，普通导轨板装置功率低且功用单一的问题。 为解决上述技能问题，本实用新型是这样完成的，一种多功用导轨板，包含基板、若干导轨组以及若干用于装置电扇的螺柱，所述若干导轨组沿所述基板的长度方向摆放在所述基板的一面，且所述基板与所述若干导轨组一体成型，每一个导轨组均包含若干个导轨，且每一个导轨组的若干导轨均沿所述基板的宽度方向摆放成一条直线，所述若干螺柱固定在所述基板的另一面，且所述基板的周缘上开设有若干用于衔接固定交换板的第二螺柱。 进一步地，所述导轨包含导轨和第二导轨，所述导轨与所述第二导轨的结构相同，所述导轨与所述第二导轨之间具有缝隙，且所述导轨与所述第二导轨关于所述缝隙的中心线彼此对称。 

      进一步地，所述若干导轨组沿所述基板的长度方向等距离摆放。 进一步地，所述每一个导轨组包含三个导轨，所述三个导轨沿所述基板的宽度方向等距离摆放。 进一步地，所述基板上还开设有若干用于配合电扇进行散热的散热孔。 进一步地，所述若干螺柱中每四个螺柱为一组，每一组螺柱上方装置有一个电扇，且所述每一组螺柱摆放成矩形形状。 本实用新型与现有技能比较，有利效果在于：本实用新型的一种多功用导轨板，其包含基板、若干导轨组以及若干用于装置电扇的螺柱。该导轨板的基板和若干导轨组一体成型，利用所述若干导轨组起到导向的效果，因此，无需再别的装置导轨，然后大大提高了装置功率，并且占用的空间较小。一起，利用所述螺柱可将电扇直接装置在导轨板上，无需别的制造电扇固定板。此外，该导轨板上还具有用于与交换板衔接固定的第二螺柱，可直接经过螺丝等紧固件将交换板固定在所述导轨板上，然后使得所述导轨板集导轨、交换板固定板以及电扇固定板的功用于一身，运用愈加简略快捷，比较于现有的普通导轨板，功用愈加多样化。 

        附图阐明 图1是本实用新型施行例供给的一种多功用导轨板的结构示意图。 图2是图1的另一个视角的结构示意图。 图3是图1的剖面结构示意图。 图4是图1中导轨的结构示意图。 图5是图1与交换板以及电扇的装置结构示意图。 图6是图5的分化结构示意图。 具体施行方法 为了使本实用新型的意图、技能方案及长处愈加清楚明白，以下结合附图及施行例，对本实用新型进行进一步具体阐明。应当了解，此场所描绘的具体施行例只是用以解说本实用新型，并不用于限定本实用新型。 如图1至图3所示，为本实用新型施行例供给的一种多功用导轨板100，其包含基板1、若干导轨组2以及若干螺柱3。 在本实用新型施行例中，所述基板1与所述若干导轨组2采用冲压模一体冲压成型，使得所述若干导轨组2沿所述基板1的长度方向固定在所述基板1的一面。利用所述若干组导轨组2代替导轨起到导向的效果，然后避免了别的装置导轨的过程，简化了装置工艺，进而提高了所述导轨板100的装置功率。此外，整体冲压后所构成的导轨板100的尺度较小，一般宽度为8mm，高度为2mm，占用空间较小，然后能够精简机箱空间。 具体的，每一个导轨组2均包含若干个导轨21，本实用新型施行例中仅以一个导轨组2包含三个导轨21为例，但不限定于所述导轨21的数量。所述每一个导轨组2的三个导轨21均沿所述基板1的宽度方向等距离摆放成一条直线，用于导向。一起，所述若干导轨组2沿所述基板1的长度方向等距离摆放。 参照图3，所述导轨21包含导轨211和第二导轨212。所述导轨211与所述第二导轨212的结构相同，所述导轨211与所述第二导轨212之间具有缝隙，且所述导轨211与所述第二导轨212关于所述缝隙的中心线彼此对称，经过所述导轨211和第二导轨212所构成的缝隙进行导向。 继续参照图4和图5，所述若干螺柱3固定在所述基板1的另一面，用于装置电扇。在本实用新型施行例中，所述若干螺柱3中每四个螺柱3为一组，每一组螺柱3上方装置有一个电扇10，且所述每一组螺柱3摆放成矩形形状，别离用于固定所述电扇10的四个角。所述基板1上还开设有若干用于配合电扇10进行散热的散热孔4。 所述基板1的周缘开设有若干用于衔接交换板20的第二螺柱5。具体装置时，经过螺丝穿过所述第二螺柱5后固定在所述交换板20上，然后完成导轨板100与交换板20的衔接。首先将所述电扇10经过螺丝依次装置在所述导轨板100上后，再将所述导轨板100以及导轨板100’别离衔接在所述交换板20的同一侧。在本实用新型施行例中，所述导轨板100’上除了没有用于装置电扇的螺柱，其它部件与所述导轨板100均相同，装置时使得所述导轨板100以及导轨板100’彼此平行，且各个导轨组相对应。然后将IO卡30刺进所述导轨板100以及导轨板100’所构成的区域内，使得每一块IO卡30的上下两头别离刺进所述导轨板100以及导轨板100’相对应的导轨组内，并向内推动，直至每一块IO卡30与交换板20上的衔接器40相吻合。 综上所述，本实用新型施行例供给的一种多功用导轨板100，其经过将基板1和若干导轨组2一体冲压成型，利用所述若干导轨组2起到导向的效果，然后无需再别的装置导轨，提高了装置功率，并且占用的空间较小。一起，利用所述用于装置电扇螺柱3以及用于与交换板衔接固定的第二螺柱5，使得所述导轨板100集导轨、交换板固定板以及电扇固定板的功用于一身，运用愈加简略快捷，比较于现有的普通导轨板，功用愈加多样化。 以上所述仅为本实用新型的较佳施行例而已，并不用以约束本实用新型，凡在本实用新型的精神和准则之内所作的任何修正、等同替换和改善等，均应包含在本实用新型的保护范围之内