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青岛睿杰塑料机械有限公司
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塑料片材挤出生产线生产的片材主要应用于家电行业包装行业吸塑行业以及文件夹汽车内饰等领域。塑料片材是通过单螺杆挤出机加热挤出经过模具挤出成片再由三辊压延经过托架冷却由牵引机牵引出成品。PE片材具有良好的物理性能可塑性好韧性高。
塑料片材挤出生产线由青岛睿杰塑机独立研发，设备由单螺杆挤出机-模具-三辊压延机-水温控制机-牵引机-裁断机-收卷机等组成。三辊有立式三辊，斜式三辊。螺杆分排气螺杆还有不排气螺杆。根据具体制品欢迎沟通。
塑料片材挤出生产线生产流程：
（1）合上总电源，保护开关；
（2）打开钥匙开关，电源指示灯亮（绿色）、温控仪表、电流表、转速指示仪表、压力表、调速器控制面板等通电指示；
（3）加温：对机头、筛板炉、螺杆进行加温，加温设定为正常的稳度；
（4）加温时间：筛板炉必须先加热4小时以上，机身加热3小时以上，三辊混水一小时；（先加机头1小时，再加机身，加温度的各温度比设定标准高20，开机正常后调回设定温度）；
（5）开机生产：开机前调整三辊间隙，间隙高度与生产计划产品厚度相符，但实际产品厚度以产品正常生产后，实测并进行微量调整；调整三辊间隙时，应注意不得入铁及硬物件（含塞尺）入间隙内挤压，以免碰伤三辊；正常的调节高度应比生产计划单要求厚度少0.05mm为宜，在产品试产过程中进行微调；
（6）开机前，应检查装填情况，禁止无料运转主机，开机时，应启动电动机，启动时必须缓慢加速，并缓慢加料，开机时主机转速应控制在10转/分钟以下，看出料正常后，电流表反映正常，才缓缓调至正常速度；
（7）因为主机电流显示值因喂料速度加快而升高；为防止操作人员过高提速引起安全隐患，按照工艺要求，对主机电流上限设定控制值（即上限报警值）设定，公司规定主机电流上限值为75Hz；
（8）启动循环水泵，调节各截止阀开度；
（9）启动润滑油泵，检查机器油位，润滑情况；
（10）启动主动机，设定主电机调速器运行转速值；
（11）填料生产，根据调速器的转速设定填料量，待产品出料成型后，设定产品切割宽度，切割宽度以生产计划宽度为准；
（12）按工艺要求，调节收卷装置转速，对合格产品进行收卷；
（13）开机正常后，定期检查温度、电压、转速与设定的相符性。
2.停机步骤
（1）需要听机时应先将料斗闸板关上，在缓慢减速停机，让螺杆内只有少量原料残留。遇有突然停电，应将料斗闸板关上，将所有电源切断，主电机减速回零；
（2）停牵引机；
（3）停收卷机，断开气阀；
（4）断开总电源开关。
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