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详细介绍
编号 | 设备 | 与其他家相比 具备的特点 |
1 | 皮带上料 | 用途上料 功率: 2.2KW 皮带材质:PVC耐磨 PVC高质量皮带 低钙粉 使用寿命长 皮带宽度:800mm 保证600kgh的上料量 皮带长度 : 7000mm 上料高度可调 配有防防滑装置 保证皮带平稳上料 皮带配有密封边 防止小料漏出和卡住皮带 进而保证产量和皮带使用寿命 L型皮带 方便上料 当打开破碎机时 需要移开皮带上料机 底部滚轮 方便人工移动 |
2 | 金属探测仪 | 自动检测原料的金属 自动报警 而后人工捡出 防止金属进入破碎机伤害内部的刀片 探测精度:≥ 2 mm的金属均可探测 金属探测独立控制 不影响后续清洗部分运行 能耗:0.55kw |
3 | 带水破碎机 | 破碎物料 PE瓶破碎后尺寸φ12mm 碎屑率≤3% (备注: 碎屑率是评判破碎机的重要标准之一 因为碎屑越多 后续清洗时会随着摩擦洗和漂洗槽 排出生产线 造成*的原料的浪费 未排除的部分会以极快的速度堵住后续脱水机的筛网 造成脱水机脱水率降低 加大筛网的清理速度 影响筛网上筛子的使用寿命) 破碎功率:45kw 针对PE瓶产量500-600kgh 针对薄膜时 需换网至φ40mm 产量450-500kgh (产量是破碎机好坏直观的评判标准) 回转直径: φ500mm 主轴长度:800mm (回转直径和主轴长度是影响破碎机价格的重要因素,同时加大回转直径:到φ500mm 可*杜绝薄膜缠绕在主轴上 其他厂家回转直径基本都为 φ400mm或 φ450mm) 动刀:6片(3组) 定刀:4片(2组) 刀片结构:爪刀如图(爪刀结构 会防止偶尔的厚大物料进入破碎机后 电流急剧加大损坏电器 厚大物料产生的机械力极有可能产生冲击力折断其他类型的薄而长的刀片结构 爪刀可有效避免这个问题) 这也是为什么很多中客户 购买中国清洗设备是 不买中国破碎机的原因和忧虑. 我司改良后的刀结构经过用户验证 是可行. 刀片材质:日本SKD11 使用寿命大大提高 三天磨一次 减少设备的维护成本 (破碎机是影响破碎机价格的重要因素之二 也是影响破碎机产量的重要因素) 比较而言:其他厂家动刀:8-10片 刀片越多 表示厂家对产量的不自信 同时刀片越多 会加大维护成本和磨刀时间 同时刀片越多 会加大刀片碰撞的风险 加大碎屑率) 除此之外 为减少换网的强度和时间 我司换网系统采用液压系统 其他工厂均采用电动的方式 电动换网配置的机械力和硬力 会加大工人负伤的风险 机械力会造成刀片划伤) 如图 带水破碎:避免刀片高温降解PE料 特别是薄膜 喷水可初步去除泥沙 减少泥沙对后道的压力 减少泥沙对刀片和筛网的磨损 喷入的水可采用后道的污水 |
4 | 摩擦洗(低速) | 产生的摩擦力可有效去除脏料的渣滓 同时对PE瓶的纸标签进行初步摩擦和继破碎机后的第二次浸泡 方便后续高擦洗+热清洗后*去除纸标签和胶水 摩擦长度: 4000mm 功率: 15Kw 主轴转速: 500rpm 回转直径: φ380mm 筛网厚度 : 2mm 与物料接触采用SU304不锈钢 香波瓶里洗发水的腐蚀 主轴采用45#钢锻造，表面镀镍铬合金，高耐磨性和韧性 主轴和整体进行了高速动平衡处理;
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5 | 高速摩擦洗 | 通过高水压高转速去除胶水，脏物，油脂，洗涤剂等。 功率: 22 kw 不锈钢外壳直径:350 mm 长度: 2900 mm 主轴转速:: 1200 rpm 与物料接触采用SU304不锈钢 香波瓶里洗发水的腐蚀 主轴采用45#钢锻造，表面镀镍铬合金，高耐磨性和韧性 主轴和整体进行了高速动平衡处理;
如前所述:清洗部分的大难点是如何去除润滑油瓶和其他瓶的纸标签以及胶水. 如终纸标签以及胶水残留较大 会加大造粒线的塑化和换网器的工作负担 终粒子杂质含量高 透明度低 因而很难在市场上出售 或者售价很低 买价的经济效益大大降低 因而提高清洗设备投入是值得的 粒子质量提高 售价好 可快速收回设备投资成本 提高经济效益. 这也是为什么很多使用欧洲设备的工厂所卖的粒子价格高的原因.我司设备在吸收欧洲EREMA ALTECH的设计理念基础上 结合中国的国情 设计出了清洗设备可与欧洲设备媲美! |
6 | 热清洗 | 该设备主要针对PE瓶的油污和香波瓶的清洗剂. 当清洗没有油污的薄膜时 该设备可作为正常的冷水漂洗槽使用 当清洗PE瓶的油污和香波瓶的清洗剂时 该设备同事190℃蒸汽 并按比例加入苏打清洗剂可去除油污 同事高温加热胶水 进而进入后续摩擦洗 可*去除胶水. 在通入蒸汽时 整个设备必须加上盖子以做好密封 防止蒸汽外泄 浪费能耗. 故而设备本身成本会增加. 蒸汽来源于锅炉 锅炉作为特种装备 买方可选择自行购买或者我司代为购买, 根据用户所在地的柴油 天然气价格 可选择不同的锅炉. 拨轮直径和结构特殊设计以防止薄膜缠绕 排污方式:很多生产工厂选择的方式是:水槽侧面加入提升螺杆(2,2kw) 经过长时间验证发现:螺杆为立式 桨叶角度问题无法解决 排污能力很限 白白浪费2.2kw的能耗 且无法排除脏的污水 螺杆的搅动反而搅动脏水对漂洗槽进行了第二次污染. 针对这一问题 我司的解决办法是底部配置排污阀 买方工人可观察水槽内部的污染情况 自行决定排污时间和排污量.排污时 底部螺杆同步运行 底部螺杆功率：3kw 加快排污速度 带有打散装置 保证薄膜充分散开 利于泥沙等杂质分离沉淀 |
7 | 低速摩擦洗 | 其他同上 放在此处的目的: 较容易去除的杂质 已在前端设备中去掉 此后端的设备主要针对除掉热清洗中的苏打清洗剂和胶水及纸标签 清洗剂经过本次低速摩擦洗和后道的高速摩擦洗的摩擦力和喷水 进行基本的去除 后一道漂洗槽+低速摩擦洗 可保证清洗剂的*去除 但是香味还会保留 标签纸和胶水在高温蒸煮12分钟后会发胀 本道低速摩擦洗和后道的高速低速摩擦通过摩擦力和高压水 可基本剥离
摩擦洗因为有摩擦力的作用 也具备脱水功能 防止更多的清洗剂进入后道漂洗槽 进行第二次污染 主轴采用45#钢锻造，表面镀镍铬合金，高耐磨性和韧性 主轴和整体进行了高速动平衡处理; |
8 | 高速摩擦洗 | 工作原理同上道的低速摩擦洗相同 只是转速更快 针对顽渍二次剥离效果更好 主轴采用45#钢锻造，表面镀镍铬合金，高耐磨性和韧性 主轴和整体进行了高速动平衡处理; |
9 | 漂洗槽 | 冷水加入即可 该设备需要保持水的清澈 无密封盖子 自动排污 终作用:漂洗清洗剂残留和摩擦洗剥离的胶水和纸标签 |
10 | 低速摩擦洗 | 其原理和前端的低速摩擦洗一样 我司所有的摩擦洗可代替螺旋上料机 起到物料输送的作用 本道低速摩擦洗也可代替喷淋洗的作用 进行初步脱水 保证进入后续离心脱水机和挤干机的物料更加干燥 减少其脱水压力 |
11 | 正转+反转螺杆 | 正转时 PE瓶产生的硬片料进入离心脱水机 反转时 薄膜进入挤干机 |
12 | 高效离心脱水机 | 基本作用:脱水 功率 55KW 产量 : 600kg/hour 转速: 1500rpm 用户关心的脱水机的问题 无非两点:脱水机高速工作时使用寿命,和脱水率 针对使用寿命:我司采用NSK日本轴承 使用寿命大大延长 且轴承座通水冷却
脱水率的影响因素: 主轴的长度, 离心力及转速,桨叶角度,筛网的干净程度 排水速度
主轴长度:4000mm 主轴采用45#钢锻造，表面镀镍铬合金，高耐磨性和韧性 主轴和整体进行了高速动平衡处理; 倾角和长轴设计保证充分脱水效果 密封低噪音设计
桨叶磨损后可自行拆卸 单独替换 减少维护成本
底部自动排水 针对筛网的自我清污能力 我司进行了特殊设计: 筛网的清理采用PP刷子进行 刷子固定在不锈钢支架上 工人通过可视窗 自行判断清理时间和频率 刷子的动力来源于外部气缸 其他很多生产厂家采用的是喷水的方式进行筛网清洗 效果不好 而且喷的水会其反作用 导致离心脱水进水更多 杂质进入筛网内部 |
13 | 双工位料仓 | 用于临时储存物料 双工位 节省人力 工人可灵活运用时间 来移走包好的物料 |
14 | 薄膜挤干机 | 用于薄膜脱水 由于薄膜类的物料有易缠绕,不易脱干水份的特点,该机使用变径螺旋设计,自动匀速进料不卡机,水份脱离效果达到97%以上，可与废旧塑料破碎清洗回收机组连接在一块，流水线作业 |
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