随着袋式除尘技术的不断进步，在水泥行业整个生产工艺过程中的每一个环节都能看到在使用中的袋式除尘器，也就是说，目前水泥厂布袋除尘器完*够解决水泥生产过程中的全部排尘点，使之达到国家规定的排放要求。
水泥厂布袋除尘器工作原理：
1.过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。
2.清灰及自动控制：除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下一定值后，该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。
定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。
水泥厂除尘器性能特点：
1.水泥除尘设备易清灰、透气性好、阻力低、剥离性好;
2.过滤效率高，在一些高浓度的场合，效率也要达到99.9%以上;
3.可以承受高能量的清灰，使用寿命长，强度高；
4.价钱便宜，本身水泥厂所收集的物料价钱就便宜，滤料价钱过高了，厂家就难以接受了。
水泥行业袋式除尘器过滤材料的选择与应用：
水泥工业中应用的大量的袋式除尘设备，过滤材料的选择与应用，仍然是它的核心技术，对除尘器的性能起着决定性的作用。水泥工业排放的含尘气体，根据工艺过程不同，具有不同的特性，如：
⑴高温，如回转窑窑尾排出的含尘气体，温度高达350--400℃，须先经过调质，冷却后再进行处理；
⑵高湿，如机立窑，烘干机，不仅温度波动，其湿含量也高达20%以上；
⑶高浓度，与立式磨、挤压磨、高效选粉机配套的袋式除尘器，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700--1600g/m3，它即是生产过程的收粉设备，也是粉尘排放控制的环保设备；
⑷防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。
总之，有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，如立窑收尘，既要防止糊袋，也要防止烧袋；因而，选用过滤材料不是wei一的，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。
针对不同的使用条件，对过滤材料的要求应当包括下面几个技术经济性能：
适用于不同的温度要求；如常温、中温、高温；
⑴剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低；
⑵过滤效率高，在某些高浓度场合，效率可达99.99%；
⑶强度高，能承受高能量清灰，使用寿命长；
⑷价格适宜，因为水泥工业所收集的物料价格低，滤料价格过高，厂家难以接受。
水泥厂除尘器选择滤料注意事项：
1.现在生产、经销各类过滤材料的厂家很多，鱼目混珠屡见不鲜；一些除尘器使用不好，效率低，寿命短，与此有很大关系。所以选择某种滤料，一定要了解生产厂家的生产工艺是否完备，技术来源是否可*，产品质量与检测手段是否有保证，缝制工艺是否合理，售后服务承诺是否兑现，总之要选择正宗的，质量可*的产品。
2.选择某一种滤料，一定要看使用条件，除了常规的含尘浓度，粉尘细度，烟气温度，水分，排放要求，滤料的强度特性等之外；还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学稳定性。目前还没有一种wan能的价廉物美的广普滤料。如美塔斯(METMAX)，用于水泥熟料冷却机除尘是一种很好的过滤材料，若用于立窑除尘就不适宜了。
3.过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关。至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系，但它与粉尘、烟气的特性有关，与清灰方式有关，与滤料的材质、织物结构有关，与投资大小以及运行的经济性有关，因而需慎重选择，一定要参照许多成功的经验与失败的教训。
4.选择过滤材料，除了技术特性外，还要综合评价其经济性，不能简单地讲“便宜”与“贵”，在技术可*，满足使用要求的前提下，再考虑价格问题；滤料的价格，既要考虑初投资，也要考虑运行的经济性。如覆膜针刺毡，与普通针刺毡相比，价格提高了好几倍，但在同等使用条件下，运行阻力可降低一半，节省了运行的电耗；同时由于阻力降低，工艺过程通风改善，可以提高主机产量，经济效果很可观。所以有些旧设备的改造，为改善通风，提高产量，优选方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料，不用增加过滤面积，不扩大设备，不用动土建，即可取得*的效果。
