2吨锅炉除尘器

2吨锅炉除尘器的工作流程简介：

含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在除尘布袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个电磁脉冲控制阀与压缩空气气包相通。清灰时，打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个电磁脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守.据锅炉烟气的特性，除尘布袋的材质可以是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维或者其他材料，随着除尘滤料不断的改进，布袋除尘器已经被广泛的推广到了燃煤锅炉行业，并且呈现长足的发展势态。

2吨锅炉配套MC120脉冲袋式除尘器结构特点
脉冲袋式除尘器由脉冲控制仪、引风机、除尘袋、卸料器方形脉冲袋式除尘器等构成。风机将尘埃引入除尘袋中，利用脉冲信号定期对除尘布袋进行抖动，掉落尘埃收集到卸料器中，定期排放。该除尘器净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，维护工作量小等优点。可根据工作温度设置不同除尘袋，应用温度可达250度。

2吨锅炉MC-120耐高温脉冲袋式除尘器产品优势
1、除尘效率高，可达到99.9%以上。
2、附属设备少，投资省，技术要求比电除尘器低。
3、能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘。
4、性能稳定,对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
5、适合生产全过程除尘,降低总量排放。
6、无需预除尘设备，能一次性处理高达10000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;
7、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便;
8、嵌入式弹性袋口，密封性能好;
9、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;
10、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作;
11、滤袋使用寿命二年以上;
12、易实现隔离检修。

2吨锅炉布袋除尘器如何安装经济实惠也是需要根据客户的工况来给您设计方案的，只有您给出具体的工况我们再来为您设计合理的制作方案，这样既可以使得锅炉除尘器为经济实惠又可以使得除尘效果达到我公司研制的锅炉布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.

2吨锅炉除尘器设计的有关技术参数：
1、安装锅炉容量：2t
2、除尘器入口烟气量：30m3/h
3、除尘器进口烟气含尘浓度：25~30g/m3
4、除尘器出口排放浓度：<50mg/m3
5、烟气工作正常温度范围：140至190℃
6、除尘器的过滤面积：60m2
7、过滤风速：0.7~1.0m/min
8、除尘器采用滤料：pps滤料
9、除尘器运行的总阻力：1200至1500pa
10、除尘器本体漏风率：<3%
11、除尘器壳体设计压力：静态+5000pa,~6500pa