6吨生物质锅炉除尘器

6吨生物质锅炉除尘器烟气净化系统主要包括：阻火器、布袋除尘器、气流管道、压气系统、风机烟囱和电控系统等。
工艺流程如下：锅炉出口→阻火器→布袋除尘器→风机→烟囱工艺流程说明本方案的工艺流程为锅炉在作业的过程中产生的含颗粒物烟尘被净化系统吸气口捕集经风管进入阻火器进行预处理，然后再引入脉冲布袋除尘器进行过滤，含尘烟气首*入除尘器中箱体下部在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气沿挡风板向上到达滤袋粉尘被阻留在滤袋外面。滤袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，（或经设定时间——定时控制）控制器发出信号，令喷吹系统开始工作。
压缩空气从集气包按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀 在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，过滤后的气体通过风机、烟囱排入大气。

6吨生物质锅炉除尘器设备选型及除尘系统设置特点
一、设备选型PPC系列气箱脉冲布袋除尘器是我厂在总结国内外*脉冲阀技术的优点研制开发的一种高效脉冲布袋除尘器它采用高压（0.5-0.7MPa） 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点该系列除尘器可广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与收。本设备具有以下主要特点：可靠、实用：无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有zui高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。节能：净化含尘浓度为1000g/m3，只要单级系统除尘同样实现了99.9%以上的高效率。单级系统使系统获得低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速（气布比）是袋除尘器重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速zui高达到1.5m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。线上清灰:除尘器工作具有连续性喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术清灰效果好。简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。*的控制技术：以全智能化控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。强大的处理能力：本除尘设备大的处理风量达200万米3/小时。
结构和工作原理：脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时尘气得以分离粉尘阻流在布袋外表面净气则经过滤袋进入上箱体再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀脉冲阀得到信号后瞬间释放压缩空气并引射周围空气形成强大的气流对布袋进行反向清灰清除附在滤袋外表面的粉尘粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓由卸灰阀排出。清灰结束后滤袋又进入过滤状态。根据需要进行除尘治理的两台锅炉的烟气量所选择的除尘器均为PPCS系列气箱脉冲布袋除尘器，其规格是；10T/h生物质锅炉烟气量为30000～35000m3/h的烟气量，配置一台PPC96-8气箱脉冲布袋除尘器。

二、6吨生物质锅炉布袋除尘器箱体设计：
1）锅炉布袋除尘器由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等组成，根据处理风量18000m3/h，除尘器分5室，每室96条布袋，过滤面积为480 m3 ，可以满足系统风量要求。
2）体袋室结构：袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。
3）体为净气室，上箱体用4 mm厚钢板做花板，采用分室结构，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰;喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制;箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。
4）除尘器设2个灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，当灰斗积灰达到一定量时，卸料阀周期性地把积灰泻出。灰斗设有检修门，方便检修。
5）除尘器配置自身保护功能，设有温度控制和处理突发青况的旁路装置，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突发青况，PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀并打开旁路碟阀，避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。当烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动打开, 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。当烟气温度持续增高时，则需要风机停止工作，保护风机。等值班人员检修正常后，从新启动运行。另外，由于锅炉烟气温度很高，为了设备维护人员安全，非常有必要设置旁路以应对在生产无法停止的情况下的突发故障，确保生产顺利进行。
6）系统含脉冲喷吹控制，振打控制，温度控制和空压机控制等。采用性能稳定的控制器，确保除尘器正常运转。
7）当地气候及锅炉烟尘的特点，除尘器系统设有保温层，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。

三、除尘系统设置特点
（1）过滤材料的耐热问题由于采用布袋除尘器受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。在系统采用自动排烟温度控制系统及野风阀补充冷风以控制进入除尘器的烟气温度的条件下，我们采用具有防水拒油功能耐温180。C 的过滤材料，其瞬时耐温可达210。C的高品质滤袋，保证其过滤效果。
（2）袋笼为防止袋笼腐蚀而影响滤袋寿命，采用外表镀锌八根冷拨钢丝，制造采用骨架设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，光滑、美观、耐用。
（3）使用寿命跟据我公司的实际经验，一般布袋在连续运行的场合使用二年，但采用了阻火器能消除炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少烟尘进入布袋除尘器的粉尘量，有利于减轻磨损，延长布袋使用寿命。
（4）喷吹系统①我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品zui高增加超过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；②独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至低水平，达到节能的目的；
（5）涂装与保温净化燃生物质烟气的除尘器比在其它场合更需注意保温，烟气温度下降较大，会有水汽凝结。箱体内的低温度与烟气平均温度之差应小于5℃。焊接处做好防腐涂装处理，外壳敷设50mm保温棉，外壳采用0.8mm的镀锌板折压成型。
（6）清灰方式 除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气（0.4~0.64MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰.清灰控制设计采用定时喷吹喷吹周期为760s。
（7）防止积灰锅炉烟尘流动性很差，箱体和灰斗内采用了防止积灰的措施，以减少脱酸生成物在箱体内的堆积和附着。灰斗四壁与水平面的夹角成60℃，四角圆弧化，以利于卸灰。灰斗设有加热装置，防止四壁过冷所导致的粉尘黏结。袋式除尘器运行过程中，卸灰和输灰装置连续运行，灰斗内尽量不存积粉尘。
（8）除火花装置通风除尘系统管道上设置火花捕集器以防止火花进入除尘器内烧坏滤袋。
（9）.控制系统通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。本方案中的通风除尘系统需要的配套风机均利用原有的风机。
（10）压缩空气：脉冲布袋除尘器需要1个2立方米（PPC96-8）的贮气罐及相关的配气设备和管道。一台空压机系统供气给1套布袋除尘器的清灰工作。
（11）紧急措施 烟气温度控制：我公司设置一套温控仪，当锅炉温度突然升高，超过布袋的zui高耐温度时，为了保护滤袋并延长其使用寿命，因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电阻快速测量烟气温度。野风阀打开时，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。