ENGEL注塑设备故障信息的译解

最近更新时间：2010-12-23

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安全系统类

有关安全门

44 合模液压安全

原因 当完全门被打开时,防止模动作的安全阀未被启动. 它是通过E8 (E8.1,XE8.1,XE8Q)及完全门E1的行程开关耒达到此目地.当开合安全门时,E8(E8.1,XE8)及E1必须在一秒内成 反相状态.

后果  马达立停止,警报.

应对  捡查各有关的行程开关.

重置 设备含E8(XE8,XE8Q)者:开关安全门一次后扭动PU开关. 设备含E8和E8.1者:闭合安全门,启动马达,开合模一次后扭动PU开关.

55 安全门开着

原因  安全门被打开了.

后果 模厚调整,开/合模,顶出,注射,抽芯等动作立该停止. (注意:各国的安全条例会有所不同)

应对  关闭安全门信号E1必须是亮着,E2必须是不亮.

重置 

59 安全门启动

原因  安全门在保压完成以前被打开.

后果 合模,顶杆后退回,注射…等动作停止.马达将会停止, 加热将会降温,警报.

应对  把设备准备绪后重新启动.

重置  PU

84 安全门行程开关故障

原因 安全门行程开关E1与E2的触动时差超过1秒. 此信息会被保留,既使电源复位也不能消除， 除非经“确认键”所确认.

后果  马达立该停止,警报.

应对 捡查行程开关E1与E2,同时注意这两个开关的反向状态 是否正常.

重置 至少有一次通过开合安全门使 E1与E2出现正常的开关状态, 然后用PU开关复位.

62 紧急刹车

原因 可能由於紧急刹车键被触动,或机后的完全门被打开, 或前安全门被打开得比模位大(行程开关E10被触动).

后果  马达立该停止,警报.

应对  解除紧急刹车键或关上有关的安全门.

重置  用PU开关复位

56 喷嘴罩开着

原因  喷嘴罩被打开了.(既信号bE9不处在+24V)。

后果 禁止注射与整(注射)座的动作.在自动循环下运作立该停止。

应对  关闭安全罩确定显示屏 E9上的信号是亮者的。

重置  不需要。

176   喷咀罩故障

原因 喷咀罩的电路被触动,信号E9和E9Q不能在1秒内被感应。正常情况下E9与E9Q的信号应为反向状态.

后果  马达立该停止,警报。

应对 检查有关的电路,E9与E9Q为反向。闭罩时: E9=24V, E9Q=0V; 开罩时: E9=0V, E9Q=24V。

重置 至少有一次通过开合喷咀罩使 E9与E9Q 出现正常的开关状态, 然后用PU开关复位。

177   没有油过滤

原因 F2信号不处在+24V，因为泵不启动或过滤网堵塞。 (只适用于有独立过滤泵的设备)。

后果  完成现循环后停机。马达停止，加热降温,警报。

应对  检查或更新过滤网。检查马达。

重置  自动复位。

182   安全门监控系统

原因 安全门监控系统的继电器信号在0.5秒后还不同于 E1或异于 E2(SUVA规格)。此信息会被保存，即使电源复位。除非特意以故障信息消除键给予消除。

后果  马达立该停止，警报。

应对  检查信号E1，E2与继电器信号之间的关系。

重置 至少有一次通过开合安全门使 E1与E2及安全门监控系统的 继电器信号出现正常的开关状态， 然后用PU开关复位。

183   安全门微触感应开关

原因  安全门边上的微触感应开关被触动或异常(短路)。

后果  安全门不能以自动式工作。

应对  检查微触感应开关及其工放继电器。

重置  用PU开关复位。

电子类

0  EBIAS 故障停机

原因 因系统程序检察出系统发生故障(例如,输入/输出 卡短路或程序故障)。

后果  设备立即停止运作。

应对 硬件检测结果会显示出该故障的编码,先检查有可能性的短路;如继电器,电磁阀,。。。等等。甚至可考虑更换输入/出卡。

重置  电源开关复位。

2  CPU电池

原因 CPU的电池将耗尽，必需立该更新以避免参数消失。 由其是当控制系统的电源关闭后。(在一般情况下，电池的电压应为3.６伏以上。若低于3.0伏便会促发此信息。若低于2.5V,参数的保存便无法保证).

后果  纯信息。

应对 更新电池。但注意！！！一定要先备存生产参数，因内存的数据会消除。更新后,重新读入设备的操作软件及生产参数。

重置  用PU开关复位,并按故障消除键。

4  软盘机故障

原因  软盘在操作过程中受到干扰。

后果  纯信息,无影响。

应对  捡查软盘机及软盘是否正常.

重置  重新启动软盘的操作.

5  打印机未准备就绪

原因  打印机如未接妥,此信息会在打印指令启动一分钟后显示.

后果  其所输出的数据将会丢失.

应对 确定打印机确实接通及有关打印的设定正确(如速率,字节 长度。。。等).

重置  按故障消除键,并重新启动打印.

14 AR161模数板故障

原因  CPU在开机后不能启动AR161.

后果  设备不能操作.

应对 捡查AR161,其软件板本,地址设定,及第二片AR161 是否安装妥当.

重置  电源开关复位。

校正类

23 模位电子尺故障

原因  模位电子尺的信号超出运作范围.

后果  自动循环立既中止,禁止所有的动作.

应对  捡查有关的电子尺,线路,输出信号,或做校正.

重置  用PU开关复位。

24 整座电子尺故障

原因  整座位电子尺的信号超出运作范围.

后果  自动循环立既中止,禁止所有的动作.

应对  捡查有关的电子尺,线路,输出信号,或做校正.

重置  用PU开关复位。

25 顶杠电子尺故障

原因  顶杠位电子尺的信号超出运作范围.

后果  自动循环立既中止,禁止所有的动作.

应对  捡查有关的电子尺,线路,输出信号,或做校正.

重置  用PU开关复位。

26 螺杆电子尺故障

原因  螺杆位电子尺的信号超出校正范围.

后果  自动循环立既中止,禁止所有的动作.

应对  捡查有关的电子尺,线路,输出信号,或做校正.

重置  用PU开关复位。

27 模厚电子尺故障

原因  模厚位电子尺的信号超出校正范围。

后果  自动循环立既中止,禁止所有的动作。

应对  捡查有关的电子尺,线路,输出信号,或做校正.

重置  用PU开关复位。

86 零锁模力信号

原因 零锁模力感应信号在零压力的情况下必须处于+30-+200mV 之间。

后果  显示的锁模力可能不正确。

应对  重新调整感应器的输出。

重置  不需要。

146   模位移动

原因 在没有移动模位的情况下该电子尺的信号变化 超出了容许的误差．

后果  马达立即停止，警报．

应对 检查锁模部位及其液压阀．检查误差参数甚至 设零(既不作监控)．

重置  用PU开关复位

147   顶出位移动

原因 在没有移动顶出杆的情况下该电子尺的信号 变化超出了容许的误差。

后果  马达立即停止，警报。

应对 检查顶出部位及其液压阀．检查误差参数甚至 设零(既不作监控)。

重置  用PU开关复位。

148   SK1电位信号过高

149   SK2电位信号过高

150   SK3电位信号过高

151   SK4电位信号过高

原因 压力传感器的输出信号超出了模数卡的容许输入值 (1伏)， 可能因为传感器异常所至．

后果  合模及注射动作停止，禁止再循环，警报．

应对  检查传感器．

重置  用PU开关复位

设备状态类

39 马达停止

原因  马达未被启动或被某故障所停止。

后果  不能转为自动式。

应对  消除存在的故障。

重置  启动马达。

71 马达将要停止

原因 马达将会在2分钟后直动停止,这是由于某项 故障所引起的。

后果  刚开始时只是纯信息接着马达及加热停止。

应对  找出其引发原因。

重置  用PU开关复位。

73 启动调试(只适用于全液压设备)

原因 在手动操作下,模位越过了零点并导至警报信息 ”模厚错误”后;若再有动作此信息作为提示, 必须重新调模厚.

后果  禁止合模,除非进入调试模式(SET UP).

应对  参考说明书--调整模厚

重置  不需要

101   加热终止

原因 因其他故障所引起的安全措施,(只适用于ES500或 以上的机型).

后果  纯信息。

应对  找出其引发原因。

重置  不需要。

液压类

油回路

40 液压油不够

原因  液压油位太低。

后果  马达停止,加热系统降温,警报。

应对  加油,注意有否漏油。

重置  用PU开关复位。

41 检查过滤器

原因  液压油过滤器受堵。

后果  马达停止,加热系统降温,警报。

应对  清洗或更新。

重置  用PU开关复位。

97 高压过滤器堵塞

原因 F2信号不处在+24VE,既高压过滤器或伺服阀的过滤器 堵塞。

后果  现循环完成后停机。

应对  检查过滤器或更新。

重置  用PU开关复位。

152   油箱闭合阀(只适用于有外置过滤泵的设备)

原因 某液压泵的入油口的阀门没有被打开(既F1信号不处在 +24VE)。

后果  马达停止,加热系统降温,警报。

应对  打开阀门或检查感应开关。

重置  用PU开关复位。

153   检查过滤器(只适用于ES500或以上)

原因  过滤器堵塞(既F2信号不处在+24VE)。

后果  现循环完成后停机，警报。

应对  检查过滤器或更新。

重置  用PU开关复位。

161   油过滤(只适用于有外置过滤泵的设备)

原因  油过滤的软件使能开关被开启并正在进行油过滤。

后果  液压马达不工作。

应对  除非需要过滤,否则关闭该软件开关。

重置  不需要。

油温度

42 油温太低

原因  液压油温低于最低油温设定。

后果 不能转换为自动式,在静态下会自动加温,手动式 的动作不受影响。

应对  任由油加温。

重置  用PU开关复位。

43 油温太高

原因  液压油温高于最高油温设定。

后果 完成现循环后不继续，冷却水保持启动，警报。如果油温达到 70摄氏度, 马达及冷却水会立即停止。

应对  捡查冷却水系统，阀门，或清理冷却器。

重置  用PU开关复位。

117   油预温故障

原因  油预温启动后油温并没有提高。

后果  马达立即停止。

应对  检查电热偶及液压系统。

重置  用PU开关复位。

169   油温电热偶开路

原因 油温电热耦有故障或该电路被切断(开路)。该区 会以***.*的 形式表示.

后果 完成现循环后停杌，警报，马达及冷却水将会 停止，加热立既停止。

应对  检查电热偶与其接触点，及油加温的液压回路。

重置  用PU开关复位。

操作类

3  参数超出范围

原因  某些参数超出合理的范围,必须改正。

后果 有关的参数会在屏幕上不停的闪动以显示该参数 不合理。

应对 在”Value Out of Range” (参数超出范围)的画面上会列出 所有越规的参数，按列一一改正所有的参数。

重置  用PU开关复位，并按故障消除键。

38 周期时间太久

原因 一般情况都是由於其他的故障造成现周期时间 超出了最大的 设定.

后果 自动循环立既中止并转成手动式，液压马达将要停止， 加热系统将会降温，警报。

应对 注意设备所处的状态，同时看故障信息的提示并做 相应的处理.

重置  用PU开关复位。

58 启动键

原因  运作准备就绪。

后果  纯信息,出现在手动转换为半/自动式时。

应对  按启动键。

重置  不需要。

63 程序中断

原因  在半/自动模式下,PU键被转换成手动模式。

后果 自动循环停止并进入手动状态,同时消除所有的警报 信息。

应对  把PU键还原。

重置  不需要。

102   定时器关机

原因  因定时开关所引起的停机。

后果 根据定时开关的设定可引至马达,加热或周边装置 停止操作。

应对  捡查定时开关的设定。

重置  不需要。

173   EBIAS 999

原因  特殊情况,联系ENGEL.

后果  禁止自动循环。

应对  联系ENGEL。

重置  只能由ENGEL处理。

加热系统类

料筒

53 料筒温低

原因 某加热区的温度低于温度下限.此信息不会在手动式 下出现; 也可以通过关闭各别的监控开关使之不受影响.

后果 禁止螺杆预塑,空抽和注射.在自动工作状态下现循环 完成但不继续.如果转换成自动式或启动开机键才会引起警报.

应对  等待升温.

重置 当所有的温度高于温度下限后及热加固信号息灭后 会自动消失。如果警报被启动，可用PU开关复位。

65 料筒温高

原因 某加热区的温度超出上限并已保待超过一分钟, 即使关闭温度监控严也不能避免此信息。

后果  警报,现循环完成,马达将会停止,加热立既停止。

应对 检查固态继电器是否短路,降低预塑速度(减低因摩擦而 产生的内热)。

重置  用PU开关复位。

66 料筒降温

原因 可通过软件使能开关启动,或因其他故障所引起,并导至 停机。保温温度若被设零时会导至加热系统直接切断加热(HZA信号).以下情况也会启动；

q  当自动循环过程中受停电或电源干，

q  出现马达将会停止信息。

后果  纯信息。

应对  先消除引发的故障,然后在温控页把保温关闭。

重置  不需要。

67 电热耦开路

原因 某电热耦有故障或该电路被切断(开路). 该区会以***.*的形式表示.

后果 如果“紧急模式”有被启用,该区的温控会自动 进入“定量输出”模式,运作继续。否则设备完成现循环后停机,警披。

应对  捡查电热耦，接头及线路。

重置  如果“紧急模式”没有被启用，可用PU开关复位。

70 加热无效

原因 在加热的过程中,温度没有在一定的时间内被堤升 2摄氐度.

后果 警报，现循环完成后禁止再循环，马达将会停止， 加热立既停止。

应对  捡查保俭丝，加热圈，电接头，及固态继电器。

重置  用PU开关复位。

131   热加固

原因 当所有的温区都进入误差汜围后,为了确保温度能 渗透到胶里;螺杆的动作会继续被压制两分钟。在此间该光标会不停的闪烁,如果当时螺杆被启动才会引发此信息.

后果  禁止螺杆动作及循环.

应对  等待光标停止闪动.

重置  用PU开关复位。

132   料筒加热关闭

原因1    因其他故障所引起.

后果1    纯信息.

应对1    先解决故障的主因.

重置1    不需要。

原因2     因料筒加热开关被关闭.如果把有关的温度 设定为零,则可避免此信息的产生.

后果2     纯信息。如果温度降低于下限便会引起故障信息 ”料筒温度低”，除非把有关的温度设定为零。

应对2    启开加热开关或把所有的温度设零。

重置2     如果引起故障信息”料筒温度低”， 可用PU开关复位。

锁模类

运作

28 锁模力太低

原因 锁模力未达到最低额(一般为设定额的九成, 大型机有各自的标准)。

后果  警报，循环会继续完成但无注射，制件不计数。

应对  重覆开/合模动作数次，达到所要的锁模力为止。

重置  用PU开关复位。

76 模压力太高

原因 锁模力超出了顶额(一般为额定锁模力加一成, 大型机有各自的标准)。

后果  警报，循环中断和注射停止，制件不计数。

应对 如果信息出现在注射的过程中，可改变注射状态 以降低其所产生的压力。

重置  用PU开关复位。

34 模保护

原因 模保护动作被启动,模保护区”G1”与“G2”之间所需时间 大于”ZF”的设定,可能有障碍物。

后果 在手动式下，合模停止，警报。在自动式下， 立该开模并警报。

应对  可增加开模行程，脱模时间，顶出行程和次数。

重置 在手动式下，开模后可继续操作。在自动式下， 用PU开关复位后可继续操作.

35 模位太小(只适用於全液压锁模式设备)

原因 模厚太小，模位已达最小位置。

后果  不产生锁模压力。

应对  加设垫板。

重置  用PU开关复位。

54 模板未到“A”位

原因 模位还没到”A”位置(在大型设备上有可能与 模厚设定有关)。

后果  禁止运作(在大型设备上甚至禁止调模厚)，警报。

应对  进入手动式或中断程序，再把模打开。

重置  用PU开关复位。

72 模厚错误

原因 柱塞式设备:手动合模时模位越过了零位。一般是 因为上回所使用的模厚比现在的模厚大而新的模厚又没设定妥当。

       曲肋式设备: 模厚的实际位置超出了设定值的容许误差。

后果  禁止合模及顶出运作。

应对  进入调试状态，重新设定模厚。

重置  不需要。

大型机

160   整座未退后(只适用於ES550以上的设备)

原因  卸模时整座没有退至最尾端。

后果  不能卸模。

应对  把整座退至最尾端。

重置  用PU开关复位。

注射类

运作

30 注射太久

原因 从注射开始至保压开始的时间大于ZS1时间的设定. 可能由於切换点未到达,浇口固化,制件未脱模或温度不正确.

后果  自动循环立既中止,次品计数表数增一.制件表不计数.

应对  检查浇口,型腔和温度.

重置  用PU开关复位。

31 注射太快

原因 从注射开始至保压开始的时间小于ZS0的时间设定. 可能由於切换点早到达,或温度不正确.

后果  自动循环立既中止,次品计数表数增一.制件表不计数.

应对  检查浇口,型腔和温度.

重置  用PU开关复位。

96 注射压力超额

原因  注射时压力超出了最高压力P6的设定值.

后果  所设定的注射速度不能达到.

应对  提高P6,提高最高注射压力,降低注射速度.

重置  不需要.

162   注射压力过高(只适用于ES550及以上的设备)

原因  料筒内的注射压力>=最高容许注射压力.

后果 警报，注射停止,现循环继续完成， 马达将会停止, 加热将会降温。

应对  检查压力传感器,注射装备及注射伺服阀.

重置  用PU开关复位。

32 馀量太少

原因  可能由於浇口与喷咀间漏料,单向阀漏料,或料性变化.

后果  纯信息.次品/制件不计数.

应对  增加喷咀压力,更换单向阀,增加预塑行程和背压.

重置  自动复位.

33 馀量太多

原因 可能由於切换点早到达,浇口固化,制件未脱模或 温度不正确.

后果  纯信息.次品/制件不计数.

应对  检查浇口,型腔和温度.

重置  自动复位.

45 预朔太久

原因  预塑监控时间已过,可能由於进料困难或料斗没料.

后果  循环会继续完成,预塑停止,液压马达将要停止,警报.

应对  加料,检查进料口的温度及是否堵塞.

重置  用PU开关复位。

46 预塑太快

原因  可能由於上回注射未尽.预塑量或监控时间被更改.

后果  循环会继续完成,预塑停止,液压马达将要停止,警报

应对  检查浇口,型腔,温度,背压,和预塑速度.

重置  用PU开关复位。

60 预朔不足

原因  预塑未完成.

后果  警报,无循环.

应对  用手动预塑.

重置  用PU开关复位。

61 预朔后空抽不足

原因  预塑未完成或塑后空抽未完成.

后果  警报,无循环.

应对  用手动预塑并完成空抽.

重置  用PU开关复位。

曲肘式设备

36 润滑油压不足

原因  可能由於压力感应开关bZ1失效,油管漏油.

后果 合模停止,不进行下次循环,润滑油泵停止, 液压马达将要停止,警报.

应对 检查油管后,可设润滑次数为1并重复开合模; 可排除管内的气泡.检查油泵的保俭丝,压力感应开关..等.

重置  用PU开关复位.润滑自动启动,如无故障,信息会自动复位.

37 润滑油位太低

原因  润滑油位感应开关bZ2感应油位偏低.

后果  合模停止,润滑油泵停止,液压马达将要停止,警报.

应对  加润滑油.

重置  用PU开关复位.润滑自动启动,如无故障,信息会自动复位.

75 模厚马达故障

原因 模厚调整马达不动作.可能因模厚位置已到极限, 或是曲肘正处在申直状态, 或马达本身有故障

后果  禁止模厚调整,警报.

应对  检查模厚调整马达,及其感应开关,保俭丝.

重置  用PU开关复位。

82 B小於G2

原因  模位先到达B位置(锁模压力)比G1位置(模保鞑终点)先到.

后果  禁止合模,警报.

应对  检查并修正”G2”及”B”的设定值(G2>B).

重置  用PU开关复位。

100   模厚调整范围

原因  模厚已达到最小或最大位置.

后果  禁止继续调整模厚.

应对  如果因为模厚太小可加设垫板.

重置  用PU开关复位。

顶出类

50 顶杆未收回

原因  顶杆不处在”L”位置,此信息只在合模动作时出现.

后果  禁止合模.

应对  检查顶杆,顶出板是否卡主,然后把顶杆退回.

重置  自动复位.

78 顶出安全行程控制信号

原因  安全顶出信号未被产生.

后果  禁止进型芯.

应对  检查顶出杆的位置

重置  用PU开关复位。

85 顶出位A1未到

原因  模位还未到达位置A1(顶出开始),顶出不允许

后果  禁止顶出

应对  检查并修正开模行程或顶出位置.

重置  不需要

型芯类

77 型芯组1行程开关异常

原因  仿真插头未装妥或行程开关E14及E15异常.

后果  禁止开/合模及型芯动作

应对  套紧仿真插头,检查行程开关E14及E15.

重置  用PU开关复位。

98 型芯组1未进入

原因  型芯1没有伸进到终点

后果  禁止开/合模及顶出动作

应对  检查行程开关E15,重新启动型芯.

重置  用PU开关复位。

99 型芯组未退出

原因  型芯1没有缩回到达终点

后果  禁止开/合模及顶出动作

应对  检查行程开关E14,重新启动型芯.

重置  用PU开关复位。

机械手类

6  机械手失控

原因  机械手不受注塑机的CPU所控制,也许机械手未启动.

后果  自动循环立既中止并转成手动式,警报启动.

应对  捡查信号连接插头,或CPU.

重置  用电源复位.

13 机械手存在故障

原因 这是RC100故障的统称,详情显示在机械手故障信息 画面上.

后果  如信息所示.

应对  如信息所示.

重置  如信息所示.

95 机械手阻挠

原因  某个禁止信号没有被解除。

q  AWV—可顶出，

q  AWZ—可顶回，

q  HSP —可开合模及注射，

q  B63 —可闭模，

q  KEE —可进芯，

q  KEA—可退芯。

后果  设备静止等待该信号。

应对  使机械手准备就绪。

重置  不需要。

生产记录类

47 循环指标达到

原因  循环计数表已达到目标.

后果  现循环完成后不继续,马达将要停止,加热系统降温,警报.

应对  重新设定计数表

重置  用PU开关复位。

48 制品指标达到

原因  制品计数表已达到目标.

后果  现循环完成后不继续,马达将要停止,加热系统降温,警报.

应对  重新设定计数表.

重置  用PU开关复位。

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