上海与鑫机电科技有限公司

主营产品: 高压风机,中压风机,防爆鼓风机,中压防爆风机,透浦式鼓风机,多段式鼓风机

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RB-41D-A1单叶轮单相高压风机
单叶轮单相高压风机
参考价 880 850
订货量 1 3
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 RB-41D-A1
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 上海

更新时间:2023-07-02 09:32:27浏览次数:1185

联系我们时请说明是塑料机械网上看到的信息,谢谢!

【简单介绍】
单叶轮单相高压风机除了叶轮之外,高压风机没有其它动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮和传动皮带,因此可靠性更高,达到几乎免维护,节省大量的运行和维护费用。220V单相高压风机;又叫旋涡气泵,气环式真空泵、气环式压缩机、侧流鼓风机,是一种吹气或吸气两用的通用气源。
【详细说明】

叶轮单相高压风机特点: 

    1、小型(重量轻、高风压):高倾式叶片设计,体积小、质量轻且有较高压力产生。
    2、低噪音:新型设计,能消除切风时产生的高频及特殊之消音材质,大幅降低嗓音比 。
    3、低震动:叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工,使震动降到zui低。 
    4、采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。
    5、马达为IEC设计(1HP以上),全闭外扇型铝械马达,特殊轴心设计,特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,可适合长时间使用。

    6、操作容易(适用)样式种类齐全,库存多,交货迅速。

叶轮单相高压风机配置:

1.机壳材质:采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,高压和高速充填压铸铝型是压铸铝的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。

2.电机性能:采用高效高速铝壳电机,是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,转速:2850-3700rpm电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。

3.风机油封:采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。

4.风机轴承:核心部件采用  ORS土耳其,德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承一般可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。

220V高压鼓风机使用范围:

 吸风功能:网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。
 吹风功能:瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。
    工业燃烧机,切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、农业输送机械,粮食扦样机械,雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、风刀干瓶、气体传送、高压送料、真空收集、环保水处理、集尘环境保护气流输送等一般吸风与送风行业。

220V高压鼓风机风压产生的原理:

当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

单叶轮高压鼓风机使用和保养:

1, 气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2, 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3, 气泵工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4, 气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。

5, 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。



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