PVC板材挤出机,PVC片材生产设备厂家 返回列表页

PVC板材挤出机,PVC片材生产设备厂家

产品别名；PVC板材挤出机 ，产品用途：制作板材生产能力：400 kg/h ，重量：5500 Kg，电动机功率：55 kw

PVC硬板和板材 在PVC中加入稳定剂,润滑剂和填料,经过混炼后,利用挤出机挤出生产线可挤出各种口径的硬管,异型管,波纹管等产品,用作下水管,饮水管,电线套管或楼梯扶手等；将压延好的薄片进行重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材,板材可以切割成各种所需的形状,可使用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽,风道和容器等。

PVC板 1,概念：PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。大多以素色为主,也有仿花纹,仿大理石纹的。 2,特性：防水,防潮,防蛀。内含阻燃原料,使用安全。 。3选择：PVC板两边有加工成型的企口和凹榫完整平直,互相咬合顺畅,局部没有起伏和高度差现象。

PVC板材挤出机采用特殊螺杆设计、料筒、模具及加工生产工艺并配置型材辅机，即可生产PVC板材制品。它是一种新型环保产品，将塑料经高温、高压挤出结构型材，用途：PVC板主要用于卫生间和厨房中,价格比较便宜，托盘、包装箱板、门窗框架、装饰地板、户外产品等。

PVC板材挤出机,PVC片材生产设备厂家工艺流程及设备功能：

原料混合——挤出机——挤出摸头——定型机 —— 牵引机——切割机——堆放架

 *步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

 第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

 第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

 第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 

 第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。

 第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

 第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。双螺杆挤出机，EVA板材片材挤出机