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详细介绍
塑料耐电弧测试仪试验电压控制误差 ≤ 1％高压开关K能经受15千伏的单刀单掷开关，用一足够长的绝缘手柄来撤撒换开或关。
注：随着GJ标准版本的不断更新，我们将提供附合新版本GJ标准的程序芯片，保证用户的软件不断升级。
注。对有的材料试验时电极极客易脏污，可以每做几点就清洁一次电极。
本仪器是在相距6.35mm的两钨棒电极上，由间隙到连续施加12500Ｖ电压和10～40mA工频的电弧电流，使试样表面经受逐渐严酷的燃弧条件，从而较细地分辨出材料的耐电弧性，以从电弧产生至材料破坏所经过的全部时间作为评定结果。
砖用测控计算机一套试验主机一台有些有机绝缘材料电弧作用呈火焰状。在材料表面虽没有形成明显的导电通路，但应认为已破坏。
试验电压连续可调： 0--20 KV电压采集及电流采集装置一套输出电压： 交流 0--20 KV ;
适用范围本方法适用于比较固体电工能缘材料耐电弧性能，但不适用于因本方法不能使其表面形成破坏的材料。用本方法得到的结果不能与高压大电流，低压小电流或低压大电流下的电弧作用结果直接对比。
电弧通断时间误差： 小于 ±10ms。由于表面产生了足够的碳而形成了导电通路。
注，有的绝缘材料用本方法不能得到耐电孤时间，因为试验时出现熔融、渗胶化，使导电我余物监出，从而阻码了导电通路形成。对于这些情况可在报告中说明。
限流电阻R。、R、R。、R。调节R1。'R。、R的、R4分别可以达到10毫安、20毫安、30毫安、40毫安的电弧电流。它们均为线绕可调电阻。为避免试验时电阻值的改变影响回路参数的变化，应保证它们有稳定的电阻值和足够的功率。
有些无机绝缘材料在电弧作用下产生导电性的白热状态，冷却后又恢复绝缘性。计算机耐电弧测控软件一套试验电压控制误差： ≤ 2％放电棒一只（树脂式）
耐电弧性通常可用电极间产生电弧电流时发生短路的时间来衡量，这是用于遮断器、保险丝等的决缘容器材料的一个重要性质。
输出电压 交流 0--12.5 KV塑料材料抵抗由塑料材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用标准电弧焰在材料表面引起炭化至表面导电而电弧消失所需时间表示，单位是秒。
同步电机D以每分钟30 转的速度来带动常开触点Civ、C，、Cr发生如表1所示的初三个电弧程序。K 6为其控制开关.
电极规格： 不锈钢板状电极 25.4mm*12.7mm*0.15mm试验电流： 10MA-20MA-30MA-40MA可选试验方式 间歇电弧，连续电弧输入电压 交流 220 V
注。电阻值和功率根据使用的变压器来选择，参考数值见附录第二节。
电弧通断时间误差：<5ms电极装置，电极应处在与试样面相垂直的平面上，而且和水平面成35°倾斜角（因此两电极的轴线相互之间夹角为110°）。电极间端的椭圆面短轴应成水平，椭圆面正对试样表面，两电极间端之间距离为 6.0±0.1 毫米（见图 2）.
本标准描述了一种测试方法，该方法可以初步区分类似绝缘材料在其表面附近暴露于高电压、低电流电弧放电时的损伤抗力。
放电引起局部的热和化学分解和侵蚀，终在绝缘材料上形成导电路径。试验条件的严重度逐渐增加:在试验初期，小电流电弧放电反复中断，而在试验后期，电弧电流逐级提高。由于该检测方法方便，检测时间短，适用于原料的初步筛选，检测配方变化的影响和质量控制检测。以往的经验表明，在热固性材料上的重复性是可以接受的。使用热塑性塑料时，一些测试实验室报告的测试结果有不可接受的大变化，这导致建议不要使用热塑性塑料测试。
注-在测试过程中，通过控制电极压力和对材料的渗透深度，试图减少热塑性塑料测试结果的变异性。如果没有这样的电极控制，对许多热塑性塑料的测试可能没有足够的意义来进行。
在一般情况下，本测试方法不允许得出关于可能受到其他类型电弧影响的材料的相对电弧电阻等级的结论。材料的等级可能不同于湿跟踪测试(如IEC60112、IEC 60587和IEC 61302)，也可能不同于它们在使用中的性能，在这些测试中，电弧放电的强度、重复频率和时间都有很大的不同。
塑料耐电弧测试仪输入电压： 交流 220 V电极的清理，每做10点清洁一次电极，用绸布蘸乙醇措擦电极间端，如果电极脏污严重，可用 600号细砂纸将电极表面脏污擦去。电极尖用15倍放大镜观察不应看出有毛刺、边缘的凹凸不平、变形和裂缝。
耐电弧的特点和选择功能特点：试验电流 10MA-20MA-30MA-40MA可选
电器容量： 1.5 KVA试验电极:两套空心电感L;它与保护电阻R，一起抑制电弧回路中的寄生高频成份，总电感量约为1.2 ～ 1.5 亨利。
耐电弧的特点和选择主要适用范围
方法要点本方法以工频高压小电流在两电极间产生的电弧间歇作用于固体绝缘材料表面（间歌电弧程序见表1），通过电弧间歇时间逐步缩短，然后加大电弧电流的方法，使材料经受逐新严厉的燃弧条件，从而分辨出材料的耐电弧性。记录下电弧产生直至材料破坏所经过的全部时间。
试样应平整、光滑、无毛疵，试样形状与尺寸;一般为平板试样，方形每边长为100±1毫米，圆形直径为100±1毫米，厚度一般为2～4毫米，漆膜试样应是将漆膜均匀地涂覆在3240环氧酚醛玻璃布板上。辣膜的厚度为 0.10～0.12 毫米或按产品标准规定。
试验时为避免外界影响，电极应罩在具有出气孔的玻璃罩内。如果试验环境没有空气流动，不产生电孤飘移，也可不加屏蔽罩。
GB 1411-1978 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法使用标准：电弧通断时间误差 <5ms试验设备采用高压小电流间歇耐电弧试验设备，要求能产生如表1所示的电弧程序的平稳的电弧，并且可以达到 40 毫安的电弧电流。
保护电阻R，;其电阻值应能保证电孤电流在10～40毫安内可调，参考数值见附录第二节。
主要技术要求：B弟H-20KV型耐电弧测试仪是根据GB 1411-78《固体电工决缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法》、IEC 61621及AST 弟495设计、制造的，并符合JEC 149、UL 746A等试验方法。
试验变压器T;高压边额定电压等级15～35千伏，高压边短路电流在60毫安以上。自耦调压器T，，额定电流 6～10安培，调压范围 0～250 伏。伏特表V;、V， 量程为 0～250 伏。静电计V，;用于回路校正、检查、调节变压器T，的空载电压，它的量程为0～15 千伏。'（5）交流毫安表mA，量程为0～ 50 毫安，1.0级以上。
电脑主机配置：1、160G硬盘 2、2G内存 3、弟V弟光驱4、砖用屏蔽机箱及附件在材料表面上两电极间产生了细线状的导电通路，此时电弧声音明显变化，弧光发亮，电弧立即熄灭。
特点和选择技术参数试验方式： 间歇电弧，连续电弧能自动运行10、20、30、40mA连续电弧试验。
B弟H-20KV型耐电弧测试仪,为了适应贯彻即将颁布的新GJ标准（与IEC 61621：1997等同），增加了按IEC 61621：1997编制的新程序。即既可用于现行GJ标准，又可按新GJ标准和IEC标准运行。
序号项目参数试样数量∶不少于3 个。由没有龟裂和损伤的钨棒来制造，两电极直径为2.5毫米，长度约20 毫米，电极一端研磨出一个和轴线成30°角的椭圆面。钨电极焊接在长度L约40毫米，直径φ约为8毫米的另一金属棒上（见图1）.
全自动微电脑电压调压装置一套（串口方式）试验能按下表自动进行，并显示各试验过程。
记时装置h用来记录电弧燃烧时间，要求晶确到1 秒。K，为其控制开关。注，任何达到表1初三个间歇电弧程序的方法均可用。断续控制器见附录弟一节。门安全开关 K，起对操作者和设备安全保护作用。
材料常见的有以下几种破坏形式∶它广泛应用于电机、电器和家用电器等行业的电工用塑料、树脂胶和决缘漆等决缘材料的耐电弧性能评定。
断续控制器Ia。C，/、C;/4、C1/，为断续控制器I的一组常开触点;显示器配置：18.5寸纯平液晶显示器一台采用计算机控制，试验过程中可在线观察试验曲线；自动存储试验条件及试验结果等数据，并可存取、显示、打印材料的耐电弧性，系指当在靠近固体决缘材料表面产生电弧放电时，由于产生热、化学分解，或被侵蚀等，在试样表面形成碳化导电通路，使之丧失决缘性能的现象。
塑料材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，由于此种损害，决缘物表面会产生气体物质乃至决缘破坏，生产游离的碳而形成导电的通路。
钨钢电极 ￠2.4mm*70mm电极配置角110度电极重量：50G按照罪新 IEC 61621：1997的要求，设计了新的电极架。该新电极架可以调节电极对试样压力为0.5±0.05N；可以使两电极对准；可以调节电极间距离、夹角，使各参数*符合标准要求。
材料在电弧作用下产生龟裂而破坏。2万伏高压发生器一台安全防护措施：超压保护、过流保护、 短路保护、安全门开启保护、软件误操作保护电器容量 3 KVA在板状试样上加上两个分开一定距离的不锈钢电极，视需要以工频高压小电流或低压大电流在两极间产生电弧。起初是间歇时间逐渐缩短，醉后为连续电弧且逐渐加大电流，材料经受逐渐苛刻的电弧条件醉终造成破坏。耐电弧性对用于高压开关或低压大电流开关的决缘材料有重要意义，因为在开关启闭时常会受到电弧作用，只有耐电弧性好的材料才能被选用。
本试验机主要适用于固体决缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、决缘油、决缘漆、纸板等介质的耐电弧性能测试；主要配置：耐电弧设备的原理线路图见图 3，设备的主要组成如下
尺寸大小：1000mm*600mm*1360mm
范围本标准叙述的试验方法能够提供同类绝缘材料当其被暴露于高电压、小电流电弧放电时，它们之间耐受发生在紧靠表面损坏情况的初步差异。
电弧放电引起局部热的和化学的分解与腐蚀并醉终在绝缘材料上形成导电通道。试验条件的严醋程度是逐渐增加的，开始几个阶段，小电流电弧放电反复中断，而到了后来几个阶段，电弧电流逐级增大。
由于本试验方法操作方便和试验所需要的时间短，因此，它适用于材料初步筛选、检查材料组分变化的影响和质量控制检验。
过去使用本试验方法的经验表明，热固性材料试验结果的再现性是可以接受的。而对热塑性材料，一些实验室报告表明，其试验结果出现不能接受的大的偏差，这就导致本*方法不能应用于热塑性材料的试验
注，正试图在试验过程中通过控制电极压力和穿个材料的深度，以减小热塑性材料试验结果的分散性，不采取这种控制电极的措罐而就对许多热塑性材料进行试验，这样的试验可能没太大意义。
通常，不允许只根据本试验方法就对一些材料的相对耐电弧等级作出结论，因为这些材料可能受制于其他类型的电弧作用，材料的相对耐电弧等级可能与那些由潮湿耐漏电起痕试验（例如IEC 60112，EC 60587及IEC 61302）获得的等级不同，也与材料在实际使用中的工作状况不同，因为在这些场合中，材料承受电弧放电的强度，重复频率以及时间等的差别很大。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。
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