切削液集中供液在线浓度监测控制系统

切削液集中供液在线浓度监测控制系统不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 无机械动作测量，结构紧凑，操作简单；可以24小时实时在线监测切削液浓度，具有出厂线性校准及自动温度补偿功能，具备在线棱镜自动清洗功能。相关的浓度数据可通过 4-20mA 信号远传至 PLC/DCS /变频器进行监控或控制。

切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此对数控机床本身、刃具、工件的*保护性能。切削油有*的润滑极压效果，有效保护刀锯并延长其使用寿命，可获得*的工件精密度和表面光洁度。

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀锯与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀锯的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

博芮思切削液集中供液在线浓度监测控制系统利用折光的原理测得切削油溶液的折光率，折光率与切削油溶液的浓度有对应关系。通过换算从而得到切削油溶液的实际浓度。这种测量原理稳定性好，精度高，它适用于管道安装或容器壁处的安装，以及其它等多种安装方式；仪器结构紧凑，操作简单；具有测量步骤简单，测量结果精准，安装便捷的优点。可以24小时实时在线切削油浓度；具有出厂线性校准及自动温度补偿功能，具备在线棱镜自动清洗功能。 检测不受待测物料的颜色、浊度、粘度的影响; 不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 结构紧凑，操作简单；相关的浓度数据可通过 4-20mA 信号远传至 PLC/DCS /变频器进行监控或控制。

博芮思切削液集中供液在线浓度监测控制系统的优点：

1.在线连续检测，不再需要人工频繁取样实验室检测，节省大量人力、财力

2.消除人工检测误差，保证产品*性

3.连续测量，迅速反馈，提升产品质量

4.提高自动化程度，相关的浓度数据可通过组网的形式与中控室连接

5.不受介质中气泡、短毛、纤维杂质等影响

主要技术参数

测量范围 0.0~ 50.0%

分辨率 0.1%    

温度范围 0 ~ 60℃（温补）

测量精度±0.1%

环境温度 0.0 ~ 60.0℃

温度测量精度 ±0.5℃

耐压 1.0MPa测量时间  默认 5 秒测量 1次

防护等级 测量部分IP67

安装方式 螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~50.0%

数字输出：RS485，可定制其他输出方式。

电源输入 DC +24V±10%      电流<100mA