聚羧酸合成设备

聚羧酸合成设备的前景

聚羧酸外加剂生产由于工艺的优化发展，对环境及厂房设施的要求有所降低，由于生产工艺的简便，污染排放的减少，工业危险品及生产原料的替换，原本属于精油化工属性的聚羧酸外加剂生产行业，在部分地区的工商注册转变为非金属行业属性。大大降低了聚羧酸外加剂生产行业的证件单批难度。各种环境安全的标准业大大降低。由于工艺的改进，对水源水质，人工劳动难度以及生产的时间等方面有很大的优化。

聚羧酸母液的五大特点：

 1、绿色、环保：所用原料无害，生产过程中无三废产生。
2、混凝土硬化和耐久性能高：混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能突出。
 3、适应性广：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。
 4、综合性能突出：产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。
 5、混凝土工作性好：新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送。

聚羧酸减水剂的作用：

1）、在保持混凝土浇筑性能和强度不变的情况下，可以大幅度减少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土经济性；

2）、水泥用量不变时，减少用水量，降低水胶比，从而提高混凝土强度性能；

3）、提高混凝土性能，如实现混凝土的流态化，实现混凝土的高强、超高强性能，是混凝土商品化和高性能化。 

聚羧酸合成设备基本组成

1、反应搅拌系统。

2、小料加投系统。

3、计量称重系统。

4、电控安全系统。

聚羧酸合成设备的特点

1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。

2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。

3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本。

4、设备成本低，仅需98000-128000（仅供参考），不到传统合成设备的一成。

5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。

 10吨聚羧酸合成设备 聚羧酸减水剂生产设备参数：

【一 】   10吨pe防腐储罐（母液罐)1只

产品参数：直径：2230mm，总高：2800mm，产品自重280Kg，厚度13.5mm，罐体4道加强抱箍。(产品质保3年，使用过程中出现，渗漏，裂损，非人为因素，厂家进行维修或更换。）

【二 】   5吨搅拌罐 1套

1) 罐体参数：直径2000mm，总高2000mm（罐体重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100观察孔，顶部DN50出气孔1只，DN32进料法兰1只，DN50预留口1只。 罐体质保3年。

2) 搅拌机：5KW针线叶轮搅拌机，搅拌轴有效搅拌直径800mm，转数120转每分钟。搅拌机质保1年。

3) 卸料泵，DN32防腐泵，阳程10米，电机功率2KW。卸料泵质保1年。

4) 200L加药桶3只，100L加药桶2只。加药桶为PE进口料，一次成型；桶身带刻度。加药桶质保3年。

5) 药液循环泵，5台；DN25 PP防腐泵，电机功率0.75Kw，阳程5米。循环泵质保1年。

6) 电磁脉冲泵；每小时0至200升，1台。每小时0至100升，2台。脉冲泵质保1年。

7) 加药及循环管道，为DN25   PPR防腐管道，阀门为PP球阀。管道系统质保1年。

【三】    8吨地磅 1台

1）地磅吨位为8吨，地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板（防腐作用），搅拌罐，加药箱，配电柜及管道配置；整体放置在地磅上，能准确计量搅拌罐的整体重量，以及加料，卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。

【四】    配电柜 1套

1）配电柜，按行业安全使用标准。

2）有效控制循环泵，搅拌机，卸料泵的正常工作。

3）配电柜放置于加药系统一侧，达到节省空间，操作方便的效果。

4）配电柜。电柜箱质保2年。

【五】 5吨复配罐 8吨地磅

1） 标准5吨复配罐一套。（罐体质保3年，管道附件及循环泵，质保一年）

2） 8吨地磅一台，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，准确计量复配罐的卸料重量。（地磅质保一年）

3） 复配罐另配2吨水箱2只，水箱厚度5mm。水箱质保3年。

 10吨聚羧酸合成设备 聚羧酸减水剂生产设备优势：

我公司致力于减水剂合成技术并为客户量身定制合成，建厂方案，通过合成工艺和产品，自动化合成设备，及终端复配技术指导，竭力为客户降低综合成本，提高市场竞争力，合作方案灵活，

近年来，混凝土已成为当今可的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以满足土木工程建设的需要，是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸高效减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了保证。聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上前沿、科技含量、应用前景、综合性能的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚羧酸高性能减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流动性，在保持相应工作性的情况下，减少水泥、用水量提高混凝土的强度，在保证一定的强度的情况下，减少单位体积混凝土的水泥用量，节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。