高粘度旋转凸轮泵

高粘度旋转凸轮泵，关于转子的基本设计要求

转子泵内静止或转动的元件都应当选用抗磨蚀的金属材料来进行设计和制造。转子应该准确定位。内部载荷应当采用水力平衡，轴承或衬套等方式而*抵消掉。

转子和轴应该具备足够的刚度和材料相容性，以防转子与泵壳之间的磨损，以及在不利的特定工况下（包括110%安全阀设定压力时）同步齿轮之间的磨损，与轴不是一体的转子应该地固定到轴上，以防止在任何工况下发生意想不到的相对运动。转子和轴的材料都应该具备在应用工况下抗腐蚀和磨蚀的能力。

当采用同步齿轮时，可以是正齿型，也可以是人字型齿型。所有齿轮都应当是粗螺矩型，齿轮质量等级应至少满足AGMA9级。齿轮应按照AGMA6010设计，小工作系数为1.5。

高粘度旋转凸轮泵，转子泵常见故障分析

转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵(凸轮泵、罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。

(1)功率消耗过大。产生原因：水泵转速太高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用水泵扬程不合适;水泵吸人泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。

处理方法：检查电路电压，降低水泵转速;矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选用合适扬程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。

高粘度旋转凸轮泵，进出口管路安装注意事项

总则

1. 泵的进出口管路必须安装检修泵用的阀门，出口须装止回阀。
2. 进出口管路的布置，应充分考虑热胀冷缩地原理，减少泵进出口法兰处的受力
3. 在充分满足管道要求的前提下，应使进出口管道短，简洁，尽量减少转弯，在转弯处的曲率半径尽量大
4. 进出口管道布置需考虑泵的维修空间。
5. 进出口管路流速度应控制在3M/S以内，对于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因为流速过小，管径增大，自吸时间变长。出口管路应控制在2.5M/S内，出口管路越长，流速应越小。

管进口管径

1. 泵进口管路应尽量短，少拐弯，以减少管路阻力，提高有效汽蚀余量。
2. 泵入口处管道应尽量避免“气室”
3. 泵的水平入口变径时应选用泵芯的大小头，管道从下向上水平进泵时，大小头应顶平。
4. 泵入口过滤器应安装在泵和阀门之间，便于拆卸和维修。

泵出口管路

1. 在出口压力超过0.2MPa时，泵出口管路应加装排气阀，排气管路应符合工艺要求。
2. 如需转弯，在出口处应有水平段过渡。
3. 泵出口处的止回阀应安装在泵出口和阀门之间，以便检修。
4. 为了便于检修泵，可以在出口安装柔性管路。

管道的支架布置应符合下列要求

1. 为了使泵少受外力作用，应在靠近泵的管路上装设恰当的支吊架，做到泵移动时管路不加临时支架。
2. 为了防止管道的脉冲和震动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用固定支架。
3. 当管路埋在地下时，应充分考虑到地面的沉降。

管路试压

当管路完成后，需对管道试压，试验压力额定压力的1.5倍，持续时间不小于半小时，在试压管时道，不允许对泵进行试压，以免误操做损坏泵。