从古至今将焊接工艺运用到塑料行业都是研究人员的痛点所在，并且以往的传统塑料焊接存在着很大的局限性。差劲的焊接质量、低速的生产效率、严重的环境污染、后续处理困难等问题一直以来长期困扰着行业内的成功人士。
 

　　近年来，企业加强了对塑料激光焊接机的探讨与研发，并成功研发出了塑料激光焊接，相比传统塑料焊接，新型塑料激光焊接设备的出现可谓是了塑料焊接传统理念，使得塑料焊接领域得到了一次重大性的突破。
 

　　塑料激光焊接针对的焊接对象为热塑性塑料。焊接的原理见下图，具体是：在压力的作用下，上、下层板贴合在一起;激光束透过上层透明材料，然后被下层材料吸收。激光能量被吸收使得下层材料温度升高，熔化上层以及和下层的塑料，经过上下层材料的分子重构，形成焊接缝。
 

　　在照明行业，塑料结合大多数以粘胶作为塑料结合为主要方式，但是却存在众多问题：
 

　　1、手工制作生产效率低，人力成本高;
 

　　2、胶水容易老化，很难通过冷热冲击试验;
 

　　3、粘胶强度低，精度低，气密性差，难以达到防水的要求;
 

　　面对照明行业存在的如此多的塑料焊接问题，创造性的研发了针对照明行业所运用的塑料激光焊接机成功解决了照明行业的难点和痛点。
 

　　透明塑料焊接案例：水下照明灯焊接
 

　　水下照明灯用于水下观景、装饰、作业照明的照明灯具。由于水下灯具工作环境比较苛刻，长期浸泡水中，还需要经历夏季的高温和冬季的严寒的考验，特别是在冬季水结冰后，对灯具的考验尤为突出。因此水下等灯具需满足密封，耐机械冲击、耐腐蚀、耐高温、耐低温和电气性能方面等超高要求。