1T电炉除尘器设计方案
一、概述
电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有1台1吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套袋式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
1T电炉除尘器设计方案HY型脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，HY型脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的shou选设备。
二、电炉及烟气参数
贵单位提供的有关技术参数：
电炉容量： 1t
烟气量： 10000 m3/h
电炉台数： 1台
三、设计内容
车间内外除尘管道的布置；
粉尘净化设备（除尘器）设计；
输灰系统设计；
控制系统设计；
除尘系统数设定及主要设备选型；
四、方案的设计依据及原则
1、设计依据
设计规范及标准
《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9708－96
《环境空气质量标准》 GB3095－79
《钢铁工业废气粉尘排放标准》 GB16297－96
《大气污染物综合排放标准》 GB16297－96
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJT8-85
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》 GBJ88012-89
《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89
《固定式钢斜梯》 GB4053、4-83
《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19－87
《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532－1997
《低压配电设计规范》 GB50054－95
1.1贵厂家提供的有关资料；
1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；
1.3我公司所采取的*工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；
b、手动蝶阀*实用技术；
c、HY型脉冲布袋除尘器
2、设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证*可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，*运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：
1、除尘效率：＞98%
2、岗位收尘效率：＞90%
六、除尘系统的设计
1、除尘系统的分配
依据贵单位提供的情况：共计1台电炉。
我单位设计使用1套除尘系统。
2、除尘风量的设计及设备选型
单套除尘系统风量为：10000m3/h×1台=10000 m3/h
除尘设备选型：HY160型脉冲除尘器
3、捕集罩的设计
用于熔炼有色金属的炉子zui常用的有坩埚式电阻炉、感应电炉和各种燃料的坩埚炉。有色金属熔炼设备种类很多，可以根据不同的炉型，结构和工艺情况分别装设固定或者回转升降式排风罩，对开式排风罩，炉口侧吸罩，炉口顶吸罩、炉口环形罩和整体密闭罩等排烟形式。
炉口顶吸罩通常用于较小的炉子，结构简单，效果好。
根据对贵公司的现场实际考察和粉尘性质，以及我公司技术人员的充分论证，对贵公司电炉烟气除尘系统制定了以下的技术方案：
根据贵公司生产实际情况，我公司技术部为贵公司选用顶部吸尘罩，电炉顶部设置吸尘罩，经过旋风除尘器进入布袋除尘器，由于贵公司冶炼物料包括压块等原材料，压块中含有油脂、油漆等物料，在烟气进入布袋除尘器前设置预喷涂装置，保证布袋不被糊死，延长布袋使用寿命。
根据贵公司电炉使用特征，贵公司电炉加料形式为行车加料，吸尘罩不能影响行车加料，所以我公司技术人员为贵公司设计的吸尘罩为旋转式吸尘罩，加料时吸尘罩移开，加料完毕后吸尘罩恢复到电炉顶部。保证即不影响加料又不影响电炉冶炼时的吸尘效果。
七、除尘器技术参数：
除尘系统除尘设备选型：HY160型脉冲除尘器
序号 项 目 数量
1 名称 HY160型脉冲布袋除尘器
2 处理风量(m3/h) 10000 m3/h
3 全过滤面积(m2) 160
4 全过滤风速(m/ min) 1.0
8 滤袋数量(条) 160
9 脉冲阀数量(个) 16
10 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000
11 出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜30
12 除尘效率(％) ≥99.8
13 本体漏风率(％) ≤2
14 设备阻力(Pa) 1470-1770
15 滤袋材质 拒水防油涤纶滤针刺毡
16 滤布纺织工艺 针刺
17 滤布缝制工艺 三针机缝制
18 滤袋规格 Φ133×2500mm
19 滤袋允许使用温度℃ ≤120℃
20 袋笼规格 Φ120×2450mm
21 袋笼材质 碳钢
22 袋笼防腐处理工艺 表面静电喷涂处理
23 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈
24 电磁脉冲阀型式及规格 1.5寸直角阀
25 清灰气源压力Pa （5-7）×105
26 气源品质 良好
27 电磁阀机械开阀时间sec 0.08
28 耗气量m3/min 1.5
29 清灰方式 在线清灰
30 检修方式 在线检修
31 控制方式 脉冲控制仪控制:自动；手动
32 输灰方式 简易卸料器
主风机型号: 4-68 5A
风量m3/h 10000
全压Pa 2541
电机型号 Y160l-4
转速r/min 2240
功率KW 15
此套除尘系统大约价格为 元
八、除尘器的设计
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否*稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得*效果。*的冶金除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的HY型脉冲除尘器是*企业欢迎的。
九、系统设备介绍
1.HY型布袋除尘器由除尘器本体、喷吹系统、控制系统等组成。
系统主要设备：
2. HY型脉冲袋式除尘器本体
结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入
进气系统 ------包括进风导流总管、导流板、
排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台
3、工作原理
HY脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器的控制（包括清灰控制）采用脉冲控制仪控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
4、性能指标
4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下*、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
4.3除尘器在电炉40%～110%负荷时能正常运行。
4.4除尘器在下列条件下能达到保证效率：
a.在提供的气象、地理条件下
b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件
d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件
4.5除尘器按下列荷载的*不利组合进行强度设计：
工作压力：按负压设计，按*正压校核；
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取*值。
地震载荷；风载和雪载；检修载荷。除尘器耐压等级：均按*值设计。
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
4.6性能保证值：
除尘器粉尘排放浓度保证值为≤30mg/Nm3以下
除尘器系统的*运行阻力≤1500Pa
除尘器本体漏风率≤2%
除尘设备的使用寿命为20年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）
本方案布袋除尘器采用平进下出的进出风方式，各进风口风速选定为15m/min左右；进风总管和导流系统的设计保证各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度选定在0.5m左右，保证含尘气体获得足够稳流空间；滤袋直径采用133mm且滤袋横向间距选定在200mm，以保证滤袋间的烟气抬升速度不高于1mm/s。
从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在1000Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在900Pa左右。
6、滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。
7、滤袋和笼骨
对于整台电炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，本方案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用拒水防油涤纶针刺毡滤料，为保证滤料的适应性，该滤料具有优良的防水防油性能，*使用温度可控制在100℃，耐温100℃，瞬间120℃，单位重量≥500g/m2。
此外为保证滤料的过滤精度，该滤料还作了表面超细面层处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘器较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰*，减少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结的可能。滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜10%。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着*的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ3.5，加强反撑环φ3.5、间距200，），笼骨长度充分考虑到滤袋的热收缩性，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用静电喷涂技术，涂层牢固、耐磨、耐腐，其防腐蚀处理满足使用温度、湿度、烟气的要求，并且处理层表面无脱落，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤袋笼骨框架制造应按JB/T5917-91标准执行。同时满足下列条件：支撑圈间距≤200mm，支撑圈与竖筋的垂直偏差为-1°～+1°，笼骨框架偏转度保持在长度每305mm变化1.5mm范围内。此外，笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏差。滤袋框架制作尺寸满足与滤袋紧密配合的要求，起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一定形状的作用；滤袋框架采用优质20#冷拔钢丝制作，多点焊接自动生线生产，保证框架强度，防止焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用特种涂层防锈措施，延长滤袋骨架的使用期。袋笼要求以撑环和纵筋分布均匀，并有足够的强度及刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊点无脱焊现象；袋笼轴向垂直度偏差≤2.4cm；袋笼所有的焊点均焊接牢固，没有脱焊、虚焊和漏焊。
8、清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过脉冲控制仪利用定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
9、电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为HY型脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为直角式电磁脉冲阀，DC24V，1.5″，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上（zui高可达300万次），满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、*地减少了维护工作量。
10、钢结构
10.1除尘器零米以上建筑采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。
10.2就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。
11、材质
11.1除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首*行除锈处理，以备制作除尘器用。
11.2 除尘器壳体及灰斗壁厚度4mm，花板厚度6mm。
11.3 除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，确保工程质量。
11.4主要材质表
序号 部品名称 材料 规格
1 本体壁板 Q235 ≥4
2 花板及筋板 Q235 ≥6
3 法兰 Q235 ≥6
4 气包 容器板 ≥6mm
5 喷吹管 无缝钢管 ≥4 mm
12、本体和灰斗
12.1布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，有效防止了检修时因通风不畅造成的安全隐患。
12.2除尘器的灰斗能承受*的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
12.3除尘器灰斗设检修门，所有检修门、入孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。
13、设备制造工艺
由于本设备较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求：
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
金属表面的清理和整理符合标准工艺。
14、安装和调试
14.1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。
14.2我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随*批货物进场。
14.3根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。
14.4我方整个安装、调试过程将*接受贵方的监督。
14.5建议的除尘器安装、调试工序表
1 地基建立 地基深度≥500mm，预埋钢板≥16mm，地脚螺栓露出地基350mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差＜±2mm 按GB50205-95
2 支腿安装 支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，焊缝高度≥8mm，但支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差＜5mm。 按GB50205-95
3 圈梁安装 槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊缝高度≥10mm，圈梁对两角线偏差＜8mm；圈梁水平标高偏差＜±2mm。 按GB50205-95
4 灰斗安装 灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气。
5 箱体安装 箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线偏差＜10mm。
6 风管安装 风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有橡胶垫。
7 喷吹系统安装 喷吹管中心与滤袋中心的偏差＜0.5mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气。
8 电控装置安装 电控柜应安装在干燥、通风处，以免其元件受到损坏。
14.7安装要求
14.7.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。
14.7.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
14.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成*小使滤料和花板间的接触*小。
14.4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
15、检修和维护
除尘器低于1.0m/min的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。
16、电气及仪表、控制
16.1电源
除尘器属11类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。
我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负荷。
16.1.1当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源＋～5－10%UH* -22.5%UH不超过一分钟；
16.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。
16.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级均为IP55。
16.1.4我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；
16.2电机
16.2.1我方在除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；
16.2.2我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行设计、使用环境和维修要求相适应；
16.2.3对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。
16.3仪表及控制
除尘器控制系统采用脉冲控制仪控制，可自动集中控制除尘器系统的全部设备以及与其他的通讯。
系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。
16.4控制设备
16.4.1我方提供的控制装置箱柜采用密封结构，能防尘、防小动物进入，以确保设备安全。
十、系统设计
电炉除尘共有五大系统
1、吸尘罩：顶吸旋转罩
2、管道：分为主管道与支管道
3、手动调风阀
4、除尘设备：HY型脉冲布袋除尘器
5、风机、电机
十一、维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“*操作”。
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。
3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。
5、各部件的维护
●袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。
●清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看脉冲阀有无漏气及膜片坏掉。
●除尘器状况
除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●滤袋
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸
1、安全步骤
1）关闭除尘系统的引风机
2）对过滤室进行3-4次的清灰操作
3）拆卸过程
更换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，*后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。
十二、售后服务及质量保证
1、设备运至仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。
2、在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
3、我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证用户正常使用每一台设备。
4、在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供。
5、需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。
6、设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方制造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。
7、设备质量保证期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除我方对设备保证期内应承担的保证责任 。
8、其他需方要求的服务
9、设备质保期为一年（包括配件部分）
