橡胶厂车间废气处理 主要产生于下列工艺过程或生产装置：
- 炼胶过程中产生的有机废气；
- 纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气；
- 压延过程中产生的有机废气；
- 硫化工序中产生的有机废气；
- 树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。
橡胶厂车间废气处理 橡胶厂、轮胎厂挥发性有机物来自于三个方面：
① 残存有机单体的释放。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温热氧化、高温塑炼、燃烧条件下，这些生胶解离出微量的单体和有害分解物，主要是烷烃和烯烃衍生物。橡胶制品工业生产废气中可能含残存单体包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二异氰酸钾苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦沥青等。
②有机溶剂的挥发。橡胶行业普遍使用汽油等作为有机稀释剂，可能使用的有机溶剂包括甲苯、二甲环己酮、*、四氢fu喃、环己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。
③热反应生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行，易引起各种化学物质之间的热反应，形成新的化合物。
根据调查，橡胶制品生产的炼胶工艺废气、硫化工艺废气的特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3），企业的炼胶工艺废气、硫化工艺废气多采用换气抽排至环境中，很少治理。
在其他制品企业浸胶浆、胶浆喷涂等工艺装置中，使用汽油等有机溶剂，挥发产生大量有机废气，废气中非甲烷总烃的浓度较高。如某大型橡胶制品企业年耗用溶剂约5000 吨，处理之前非甲烷总烃浓度275-556mg/m3。
特点
我们可以服务的橡胶厂、轮胎厂，是以生胶（天然胶、合成胶、再生胶）为主要原料、各种配合剤为辅料，经炼胶、压延、压出、成型、硫化等工序，制造各类产品的工业，主要包括轮胎、摩托车胎、自行车胎、胶带、胶鞋、乳胶制品以及其他橡胶制品的生产企业。
橡胶厂、轮胎厂大气污染物排放限值-国家标准
废气产生的环节 | 主要废气成分 | 排放限值要求（mg/m³） | 基准排气量要求（m³/t胶） |
轮胎企业及其他制品企业炼胶装置 | 颗粒物 | 12 | 2000 |
乳胶制品企业后硫化装置 | 12 | 16000 |
乳胶制品企业浸渍、配料工艺装置 | 氨 | 10 | 80000 |
轮胎企业及其他制品企业胶浆设备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置 | 甲苯及二甲苯合计 | 15 | —— |
轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置 | 非甲烷总烃 | 10 | 2000 |
轮胎企业及其他制品企业胶浆设备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置 | 100 | —— |
